[发明专利]一种SZ光缆绞合成缆生产线

说明书

本发明公开了一种SZ光缆绞合成缆生产线，涉及光缆生产加工装置技术领域，包括光缆生产线主体、SZ光缆绞合成缆机和绝缘皮套热覆机，所述SZ光缆绞合成缆机固定安装在光缆生产线主体的顶部，所述光缆生产线主体的顶部固定安装有位于SZ光缆绞合成缆机右侧的抬高座，所述绝缘皮套热覆机固定安装在抬高座的顶部。本发明通过空心筒的架设，可使得热覆后的光缆通过空心筒的内腔进行移动，同时通过循环泵、空心弧板和雾化喷嘴的配合，带动蓄水箱内预存的冷水均匀喷向光缆的外壁，即实现对光缆进行快速降温处理的功能，避免光缆表皮余温过高而极易产生形变的问题，保障光缆的质量，提升本装置的可靠性。

技术领域

本发明涉及光缆生产加工装置技术领域，具体涉及一种SZ光缆绞合成缆生产线。

背景技术

层绞式光缆采用“SZ”双向层绞技术，层绞式光缆是由多根容纳光纤的套管绕中心的加强构件绞合成圆整的缆芯，金属或非金属加强件位于光缆的中心，容纳光纤的松套管围绕加强件排列。中国专利公开了一种光缆制造用生产线，公开号为CN207799160U，该专利文献所公开的技术方案如下：包括放线座，所述放线座底部设置有电机，所述电机输出轴一端设置有转轴，所述转轴顶端设置在放线座顶部，所述转轴顶端设置有转盘，所述转盘顶部设置有导向柱，所述导向柱表面套接有线盘，所述线盘顶部设置有盖板，所述盖板顶部设置有固定装置。

为了解决固定或拆卸线盘时比较麻烦的问题，现有技术是采用设置转盘和导向柱的方式进行处理，但是还会出现热覆后的光缆表皮极易产生形变的情况，光缆绞合后需对光缆进行绝缘皮套热覆处理，热覆后的皮套表面温度较高，进而极易导致光缆表皮产生形变受损，影响光缆的使用寿命。

发明内容

本发明提供一种SZ光缆绞合成缆生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种SZ光缆绞合成缆生产线，包括光缆生产线主体、SZ光缆绞合成缆机和绝缘皮套热覆机，所述SZ光缆绞合成缆机固定安装在光缆生产线主体的顶部，所述光缆生产线主体的顶部固定安装有位于SZ光缆绞合成缆机右侧的抬高座，所述绝缘皮套热覆机固定安装在抬高座的顶部。

所述光缆生产线主体的顶部设置有快速降温机构，所述光缆生产线主体的顶部设置有防绷断机构，所述快速降温机构包括光缆散热单元和水循环单元，所述防绷断机构包括拉力监测单元和线盘安装单元。

所述光缆散热单元包括支撑架，所述支撑架固定安装在光缆生产线主体的顶部且位于绝缘皮套热覆机的右侧，所述支撑架的顶部固定安装有空心筒，所述空心筒的两侧均拆卸式连接有活动封闭盖板，所述空心筒内壁的顶部固定安装有空心弧板，所述空心弧板的内壁上固定连接有雾化喷嘴，所述空心弧板的顶部固定连接有连接管件，所述连接管件的顶部延伸至空心筒的顶部。

所述拉力监测单元包括固定安装在光缆生产线主体顶部的平行基板，所述平行基板的正面和背面均固定安装有滑槽条板，所述滑槽条板远离平行基板的一侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定安装有中位板，所述中位板的两侧均固定连接有钢丝绳，所述平行基板的顶部固定安装有端部锁定板，两个所述端部锁定板相邻的一侧均固定安装有拉力传感器，所述钢丝绳远离中位板的一端与拉力传感器的端部固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述水循环单元包括蓄水箱和分流回水箱，所述蓄水箱固定安装在光缆生产线主体的顶部且位于绝缘皮套热覆机的右侧，所述蓄水箱的顶部固定安装有转折板，所述分流回水箱固定安装在转折板的顶部，所述转折板的顶部开设有排气槽，所述分流回水箱的顶部通过外接水管与空心筒的底部固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述排气槽的正面和背面均固定安装有侧翼挡板，所述分流回水箱的右侧拆卸式连接有空心气流分散板，所述空心气流分散板的右侧固定连接有鼓风机。