[发明专利]一种快速判断凝汽器性能变化影响因素的方法

说明书

本发明公开了一种快速判断凝汽器性能变化影响因素的方法，在现有汽轮机、循环水泵、凝汽器及热井，通过对冷却水进口温度、冷却水出口温度、凝汽器压力下对应的饱和温度和凝结水温度这些工况参数进行采集，获取绘制凝汽器冷却水升温趋势线、凝汽器传热端差趋势线和过冷度趋势线，再和设定目标曲线进行对比，即能够快速的判断出问题大致的出现位点与设备，进而进行后续的判断处理。

技术领域

本发明属于燃煤机组节能领域，涉及一种快速判断凝汽器性能变化影响因素的方法。

背景技术

汽轮机冷端各设备的功能既相辅相成又相互影响，其中凝汽器是冷端系统的核心。循环水泵送来的具有一定压力的冷却水流经凝汽器冷却管，把汽轮机排出的蒸汽冷凝成水并带走热量，凝结水汇集到凝汽器底部被凝结水泵抽走，抽气设备则把聚集在凝汽器壳侧的空气抽出以建立和维持凝汽器内的真空。循环水泵和循环水系统不正常运行、凝汽器传热性能下降、抽气设备工作不正常、凝结水泵和凝结水系统工作不正常都导致凝汽器压力升高，凝汽器压力升高又引起抽气设备工作状态发生改变，最终导致汽轮机冷端系统性能恶化，增加了热力循环的冷源损失和机组的热耗率。所以凝汽器性能的好坏直接关系到机组的经济和安全运行。

但是由于影响凝汽器性能的因素较多，即便能够及时的发现凝汽器背压发生变化了，也难以判断是哪一种因素或者几种因素共同影响凝汽器性能，从而难以采取有效的措施来恢复原来的性能。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种快速判断凝汽器性能变化影响因素的方法，以解决现有技术中难以针对凝汽器性能的影响因素作出快速判断的问题，进而采取对应措施的问题。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种快速判断凝汽器性能变化影响因素的方法，包括以下步骤：

步骤1，采集机组运行中凝汽器的工况参数，所述工况参数包括冷却水进口温度、冷却水出口温度、凝汽器压力下对应的饱和温度和凝结水温度；

步骤2，通过工况参数绘制凝汽器冷却水升温趋势线、凝汽器传热端差趋势线和过冷度趋势线；

步骤3，比较运行中凝汽器冷却水升温趋势线的斜率和设计工况下凝汽器冷却水升温趋势线的斜率；比较运行中凝汽器传热端差趋势线的斜率和设计工况下凝汽器传热端差趋势线的斜率；比较运行中过冷度趋势线的斜率和设计工况下过冷度趋势线的斜率；根据斜率的比较结果确定凝汽器性能变化的影响因素。

本发明的进一步改进在于：

优选的，步骤1中，所述冷却水升温趋势线为冷却水进口温度和冷却水出口温度的连线。

优选的，步骤1中，所述凝汽器传热端差趋势线为冷却水出口温度和凝汽器压力下对应的饱和温度的连线。

优选的，步骤1中，所述过冷度趋势线为凝汽器压力下对应的饱和温度和凝结水温度的连线。

优选的，步骤3中，当运行中凝汽器冷却水升温趋势线的斜率比设计工况下凝汽器冷却水升温趋势线的斜率大时，凝汽器性能变化影响因素为循环水泵或凝汽器堵塞。

优选的，步骤3中，当凝汽器传热端差趋势线的斜率比设计工况下凝汽器传热端差趋势线的斜率大时，凝汽器性能变化影响因素为冷却管、真空系统密封性或抽气器。

优选的，步骤3中，当运行中过冷度趋势线的斜率比设计工况下过冷度趋势线的斜率大时，凝汽器性能变化影响因素为真空系统密封性，热井水位或抽气器。

优选的，步骤3中，如果各个设计工况下曲线的斜率和运行工况下曲线的斜率相等，则影响凝汽器性能变化的因素为冷却水温度

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：