[发明专利]一种航空高绝缘电线剥离力的挤出加工模具

说明书

本发明公开了一种航空高绝缘电线剥离力的挤出加工模具，属于电线电缆生产技术领域，外模和模芯之间设置有内模，内模的一端可拆卸连接有第一模块和第二模块，模芯的组成结构与内模的组成结构相同，内模的一端通过紧固螺丝紧固有支撑座，支撑座的表面设有连接槽，该航空高绝缘电线剥离力的挤出加工模具通过内模和模芯设置的可分拆组合的第一模块和第二模块，便于使用者根据实际生产的电线的直径尺寸调节其端面孔洞的直径，便于加工模具生产不同直径尺寸的电线，并且设置的支撑座和限位槽，可以大大的增加内模的支撑面积，从而抵消绝缘材料对内模的压力，进而保证了内模的生产稳定性。

技术领域

本发明涉及电线电缆生产技术领域，更具体地说，涉及一种航空高绝缘电线剥离力的挤出加工模具。

背景技术

在汽车和航空绝缘电线生产过程中，斗需要使用到加工模具，如公告号CN109203410A公开的一种可提高汽车电线剥离力的挤出加工模具，但是该加工模具在使用过程中，其内模和模芯的端面出口直径为固定的，使得加工模具无法生产不同直径的电线，而且通过螺杆支撑抵消内模的挤压位置，其支撑面积较小，无法保证内模的生产稳定性，为此，我们设计了一种航空高绝缘电线剥离力的挤出加工模具，来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种航空高绝缘电线剥离力的挤出加工模具，该航空高绝缘电线剥离力的挤出加工模具通过内模和模芯设置的可分拆组合的第一模块和第二模块，便于使用者根据实际生产的电线的直径尺寸调节其端面孔洞的直径，便于加工模具生产不同直径尺寸的电线，并且设置的支撑座和限位槽，可以大大的增加内模的支撑面积，从而抵消绝缘材料对内模的压力，进而保证了内模的生产稳定性。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种航空高绝缘电线剥离力的挤出加工模具，包括外模和模芯，所述外模和模芯之间设置有内模，所述内模的一端可拆卸连接有第一模块和第二模块，所述模芯的组成结构与内模的组成结构相同，所述内模的一端通过紧固螺丝紧固有支撑座，所述支撑座的表面设有连接槽，所述连接槽的中心位置设有中心孔，所述连接槽和中心孔的内壁与内模的表面接触连接，所述支撑座的形状为矩形，所述支撑座的侧面开有安装孔，所述支撑座的表面接触连接有限位槽，所述外模的一端设有挤出通道，所述挤出通道的内部设置有挤出管，该航空高绝缘电线剥离力的挤出加工模具通过内模和模芯设置的可分拆组合的第一模块和第二模块，便于使用者根据实际生产的电线的直径尺寸调节其端面孔洞的直径，便于加工模具生产不同直径尺寸的电线，并且设置的支撑座和限位槽，可以大大的增加内模的支撑面积，从而抵消绝缘材料对内模的压力，进而保证了内模的生产稳定性。

进一步的，所述第一模块和第二模块均为锥形，且中心位置均设有喇叭形连接孔，所述第一模块设置的连接孔的最小内径与第二模块设置的连接孔的最大直径尺寸相同，第一模块和第二模块具有分拆组合的功能。

进一步的，所述第一模块的表面设有第一紧固孔和第二紧固孔，所述第二模块的表面套接有螺杆，且螺杆的表面与第二紧固孔的内壁螺纹连接，第一紧固孔为沉头孔，且设有螺纹杆与内模的一端螺纹连接，同样第二模块的端面也设有套接螺杆的沉头孔，保证了其连接面的密封性。

进一步的，所述第一模块的一表面设有连接面，所述连接面的直径与第二模块的最大直径尺寸相同。

进一步的，所述安装孔的内壁与紧固螺丝的表面接触连接，所述安装孔为沉头孔，所述内模的表面设有与安装孔同心同轴的螺纹孔，安装孔可以避免紧固螺丝的一端凸出支撑座的表面受到碰撞。

进一步的，所述连接槽的形状为喇叭形，且内壁与安装孔的一端相互连通。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过内模和模芯设置的可分拆组合的第一模块和第二模块，便于使用者根据实际生产的电线的直径尺寸调节其端面孔洞的直径，便于加工模具生产不同直径尺寸的电线。