[发明专利]一种环氧树脂的连续自动化生产线及生产工艺

说明书

本发明涉及环氧树脂生产技术领域，具体公开了一种环氧树脂的连续自动化生产线及生产工艺，包括旋转机架、若干反应罐、双酚A上料装置、碱液上料装置和环氧氯丙烷上料装置，所述若干所述反应罐呈环形阵列状设置在旋转机架的上端，所述双酚A上料装置、碱液上料装置和环氧氯丙烷上料装置依次分布在旋转机架的外围，所述旋转机架的外围正下方依次设置有对反应罐进行加热的第一水浴箱、第二水浴箱和第三水浴箱；本发明公开的环氧树脂连续自动化生产线有效解决传统反应罐需要根据反应过程及时调整加热温度所导致热量消耗较大的问题，具有节能环保的效果，极大提高了环氧树脂的生产效率。

技术领域

本发明涉及环氧树脂生产技术领域，具体公开了一种环氧树脂的连续自动化生产线及生产工艺。

背景技术

环氧树脂是一种高分子聚合物，分子式为(C11H12O3)n，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。由于环氧树脂具有优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的，因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。

目前环氧树脂常用的制备方法是采用双酚A型环氧树脂合成方法，在具体制备过程中先将双酚A与碱液混合并加热搅拌至晶体粉末溶解，然后降温至一定温度后在加入环氧氯丙烷，加入环氧氯丙烷后再继续加热搅拌，直至混合物体系反应至浓稠后在去除碱液得到环氧树脂。但是该方法制备环氧树脂时由于受到生产设备的限制，需要对反应釜先升温、再降温、再升温处理，从而造成了环氧树脂制备过程中大量的热能浪费，同时反应釜的升温、降温过程需要一定的时间，因此也极大限制了整个环氧树脂连续化的生产效率。鉴于现有双酚A型环氧树脂合成方法在实现环氧树脂工业化生产过程中易导致大量热能浪费以及生产制备效率受限的不足，本申请提出了一种能够有效解决上述技术问题的环氧树脂的连续自动化生产线及使用该生产线实现环氧树脂高效生产工艺。

发明内容

本发明旨在于提供了一种环氧树脂的连续自动化生产线及生产工艺，以解决现有双酚A型环氧树脂合成方法在实现环氧树脂工业化生产过程中易导致大量热能浪费以及生产制备效率受限的不足。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种环氧树脂的连续自动化生产线，包括旋转机架、若干反应罐、双酚A上料装置、碱液上料装置和环氧氯丙烷上料装置，若干所述反应罐呈环形阵列状设置在旋转机架的上端，所述双酚A上料装置、碱液上料装置和环氧氯丙烷上料装置依次分布在旋转机架的外围，所述旋转机架的外围正下方依次设置有对反应罐进行加热的第一水浴箱、第二水浴箱和第三水浴箱；

所述旋转机架包括底座、立柱、旋转驱动装置和顶板，所述立柱转动连接在底座上，所述旋转驱动装置设置在底座上用于驱动立柱定角度旋转，所述顶板设置在立柱的上端，所述顶板的外围呈环形阵列状连接有若干连接板，每个所述连接板的外端均连接有支撑架板，所述支撑架板中设置有上下移动的罐体安装板，所述支撑架板上设置有实现罐体安装板的升降机构，所述反应罐固定设置在罐体安装板上。

作为上述方案的具体设置，所述旋转驱动装置包括固定在底座上表面的齿轮箱，所述齿轮箱上设置有旋转电机，所述旋转电机伸入齿轮箱的内部设置有主动齿轮，所述立柱伸入齿轮箱的下端部设置有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

作为上述方案的具体设置，所述升降机构包括开设在支撑架板竖向侧面上的竖向槽，所述竖向槽中转动设置有竖向丝杆，所述支撑架板的顶端设置有与竖向丝杆相连接的丝杆电机，所述罐体安装板的侧端连接有伸入竖向槽中的滑块，所述滑块上开设有竖向丝杆相匹配的螺纹孔。

作为上述方案的具体设置，位于所述竖向槽两侧的支撑架板竖向侧面上设置有竖向导轨，所述罐体安装板的侧端开设有与竖向导轨相匹配的滑槽。