[发明专利]一种风电环氧树脂的制备工艺

说明书

本发明涉及技术领域，具体为一种风电环氧树脂的制备工艺，包括以下步骤，S1：将原始环氧树脂和催化剂进行混合处理获得处理后环氧树脂；S2：对处理后环氧树脂进行加热，并添加反应剂和环氧稀释剂。本发明中，通过添加反应剂和环氧稀释剂进行催化的方式，得到风电环氧树脂成品，其中在混合过程中，通过悬臂式搅拌器确保了混合效率，并在催化过程中，通过反应釜旋转制造内旋的方式，避免对风电环氧树脂最终性质造成破坏的情况，通过对反应剂的具体设定，确保了风电环氧树脂的品质，使其能够满足风电领域的填充需求，进而避免了流通性不足或粘度系数过高导致填充不够完善的情况，确保了风电叶片的生产效率与成品品质。

技术领域

本发明涉及环氧树脂技术领域，尤其涉及一种风电环氧树脂的制备工艺。

背景技术

环氧树脂，是一种在塑胶成品加工中的填料类加工材料，其中在风电领域，风电叶片的成品中，往往需要在风电叶片内部填装环氧树脂，确保风电叶片的纤维强度以及制作效率，在现有环氧树脂中，由于常规类型的环氧树脂环氧当量较低，并且粘度系数未进行相关管制，导致风电叶片的强度上具有一定缺陷，并且在风电叶片的制作过程中可能因为温度影响，导致环氧树脂的流通性受到阻碍，不能够充分流通，最终对风电叶片的成品品质以及制作时间造成了影响，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风电环氧树脂的制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种风电环氧树脂的制备工艺，包括以下步骤：

S1：将原始环氧树脂和催化剂进行混合处理获得处理后环氧树脂；

S2：对处理后环氧树脂进行加热，并添加反应剂和环氧稀释剂；

S3：进行催化处理获得风电环氧树脂成品；

S4：对风电环氧树脂成品进行封装存储。

作为本发明的进一步方案：所述原始环氧树脂具体为环氧当量为160-200g/eq的环氧树脂，所述催化剂为胍盐催化剂。

作为本发明的进一步方案：所述混合处理具体为将半液态的原始环氧树脂和胍盐催化剂添加在容器内部并通过搅拌机进行搅拌。

作为本发明的进一步方案：所述搅拌机的型号为悬臂式搅拌器，所述搅拌机的转速为1200转/min，所述混合处理的时间为15min。

作为本发明的进一步方案：所述S2中，所述对处理后环氧树脂进行加热具体为将容器移交至反应釜内部，通过反应釜将容器内温提升至50-70℃。

作为本发明的进一步方案：所述S2中，所述反应剂、环氧稀释剂与处理后环氧树脂的具体占比按百分比计量为反应剂2％-5％、环氧稀释剂2％-8％、处理后环氧树脂87％-94％。

作为本发明的进一步方案：所述S2中，所述反应剂包括聚醚胺固化剂、腰果酚改性胺和异佛尔酮二胺，所述聚醚胺固化剂、腰果酚改性胺和异佛尔酮二胺在反应剂内的具体占比按百分比计量为聚醚胺固化剂60％-90％、腰果酚改性胺5％-8％和异佛尔酮二胺5％-22％。

作为本发明的进一步方案：所述S3中，所述催化处理包括溶混处理和等待反应，所述溶混处理具体为通过反应釜带动容器旋转形成内旋，使得反应剂、环氧稀释剂与处理后环氧树脂充分融合。

作为本发明的进一步方案：所述容器的旋转速度为120转/分钟，所述溶混处理的时间为30min，所述容器在溶混处理和等待反应周期内的内温为60-90℃，所述等待反应的时长为60min。