[发明专利]一种用于拉舍尔毛毯的固色方法

权利要求书

1.一种用于拉舍尔毛毯的固色方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1准备物料，准备经线、纬线、颜料和固色剂；

S2织造，用拉舍尔经编机，将经线和纬进行制经、编织、剖绒，制得坯布，所述经线的密度为190根/厘米，所述纬线的密度为170根/厘米；

S3液氨处理；

S4水洗，将液氨处理后的胚布放入30-50℃的水中进行水洗，水洗过程中进行搅拌；

S5生物酶抛光处理，采用的酶洗抛光剂中含有纤维素酶T1-3g/L、醋酸0.3g/L，生物酶抛光处理的浴比为1:20，温度为50℃，时间为40分钟，生物酶抛光处理后将面料置于含有柔软剂SIH6g/L的液中过软1-3h，得到坯布A；

S6染色，采用一浸一轧工艺对所述坯布A进行染色，带液率为60-70％，轧车的车速为40-60m/min，得到坯布B；

S7烘干，对所述坯布B进行红外线预烘，所述预烘的温度为60-70℃，时间为15min；S7、对所述坯布B进行热风烘干，所述烘干的温度为70-80℃，时间为10min；S8、对所述坯布B进行滚筒烘干，所述烘干的温度为80-90℃，时间为5min；S9、对所述坯布B进行焙烘，所述焙烘的温度为90-120℃，时间为2min，得到坯布C；

S8固色，利用固色压片对坯布C进行松弛并浸入固色液内，然后重新拉直绷紧，通过固色压片进行挤压促进固色液的渗透，得到坯布D；

S9水洗烘干，将坯布D放入盐水中水洗后烘干，得到坯布E

S10，抗皱定型，将坯布E二浸二轧树脂整理剂，浸轧率70-90％，再在100-120℃温度下预烘面料，然后在120-140℃温度下焙烘面料，最后将面料水洗过软，烘干定型。

2.根据权利要求1所述的一种用于拉舍尔毛毯的固色方法，其特征在于，所述S7固色中的树脂整理剂中含有弹性交联树脂FixapretF-APliq80-90g/L、PET弹性整理剂BayPretNano-PU20-40g/L，柔软剂FH0330-40g/L、强力保护剂PE-208Z20-40g/L、催化剂MgCl215-25g/L。

3.根据权利要求1所述的一种用于拉舍尔毛毯的固色方法，其特征在于，所述步骤S1中，经线为涤纶纤维，纬线为棉纤维，所述涤纶纤维包括以下重量分数的原料：PET60-80份、交联剂6-8份、流平剂5-7份、消光剂1-3份、增塑剂1-2份、耐候剂2-3份、碳酸钙30-40份、去离子水100-120份、蒙脱土10-20份和阻燃树脂6-8份；

4.根据权利要求3所述的一种用于拉舍尔毛毯的固色方法，其特征在于，所述涤纶纤维包括以下生产步骤：

(a)，按实施例所述的配方称取质量，备用

(b)，将PET、碳酸钙、去离子水和改性蒙脱土混合，在80-100℃下反应1-3h；

(c),加入交联剂、流平剂、消光剂、增塑剂和耐候剂，并在搅拌机500-600r/min的转速下搅拌，搅拌时间为20-30分钟，温度为80-120℃；

(d)，将搅拌后的物料过滤、脱水烘干；

(e)，将烘干后的物料加入到挤出机的料斗，挤出机的温度为1段：190-200℃、2段：200-210℃、3段：210-220℃、达到塑化温度后开启挤出机，挤出机速度为50-60RP；

(f),将挤出后的物料通过喷死板纺丝；要求吹出的纺丝薄均匀性控制在±1％；

(g)，将生产的纺丝通过拉伸定型机进行，拉伸后的厚薄控制在1％以内；

(h)，在纺丝拉伸的同时，进行定型，定型后放置30min-50min后，进行筒膜收卷，得到涤纶纤维。

5.根据权利要求4所述的一种用于拉舍尔毛毯的固色方法，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：所述分散剂为硬脂酰胺。

6.根据权利要求4所述的一种用于拉舍尔毛毯的固色方法，其特征在于，所述增塑剂为环氧大豆油、邻苯二甲酸酯类和对苯二甲酸酯的混合物，混合比例为4:5:8。