[发明专利]一种高温合金熔模铸造用的修补蜡

说明书

本发明提供了一种高温合金熔模铸造用的修补蜡，按质量份数计，包括60～95份的微晶蜡、5～40份的蜂蜡，本发明设计的修补蜡在使用时不会与零件蜡模及型壳材料发生化学反应，且在蜡件修补后，修补部位结合紧密、不易脱落，再者经相应工具合理修补后，蜡件上气孔、凹陷、麻点等表面缺陷能得到有效消除，且修补后的蜡件表面光洁度能符合工艺要求，蜡件合格率得到了明显提高。

技术领域

本发明属于熔模铸造蜡模领域，涉及修补蜡技术，具体为一种高温合金熔模铸造用的修补蜡。

背景技术

航空行业中，高温合金以其优异的高温强度、高温稳定性、焊接性能、加工性能以及抗腐蚀性能占据了重要地位，随着高温合金强度需求的不断提高，形状复杂的产品在加工时遇到了一系列问题，例如：合金难以热锻，难以焊接，尤其是难以切削，进而由此衍生出了一系列近净形成型技术的研究和发展，其中又以生产灵活性高，适应性强的熔模铸造工艺广受青睐。

近年来随着熔模铸造技术发展迅速，铸件精度已从有余量发展到无余量，铸件组织从任意结晶(等轴晶)发展到控制结晶(定向柱晶、单晶、细晶)，铸件结构从实心平面发展到复杂空心内腔。航空用熔模铸造铸件尺寸精度和表面光洁度较其他铸造方法要求更高，通常会高出1～2级。因此，熔模铸造使用的模料要求选用热稳定性好、强度高、流动性好、膨胀收缩小的优质材料。

目前，模料按照基体材料成分可以分为蜡基模料、树脂基模料、塑料模料、填衬模料以及水溶性模料，上述模料使用时经注蜡机在蜡型中成型时，可能会产生微小气孔、表面缩凹、粗糙麻点等表面缺陷，为保证后续金属铸件表面质量，需在蜡件阶段对其采用修补蜡进行修补完善，目前各厂家大多根据自身环境及蜡件特点自制修补蜡，目前市面上少有能符合各生产厂家使用要求的商用修补蜡。

发明内容

本发明的目的在于设计一种高温合金熔模铸造用的修补蜡，其在使用时不会与零件蜡模及型壳材料发生化学反应，且在蜡件修补后，修补部位结合紧密、不易脱落，再者经相应工具合理修补后，蜡件上气孔、凹陷、麻点等表面缺陷能得到有效消除，且修补后的蜡件表面光洁度能符合工艺要求，蜡件合格率得到了明显提高。

实现发明目的的技术方案如下：一种高温合金熔模铸造用的修补蜡，按质量份数计，包括60～95份的微晶蜡、5～40份的蜂蜡。

进一步的，修补蜡按质量分数计，包括75～90份的微晶蜡、10～25份的蜂蜡。

优选的，修补蜡按质量分数计，包括87份的微晶蜡、13份的蜂蜡。

在一个实施例中，上述微晶蜡包括80#微晶蜡、85#微晶蜡。

在一个改进实施例中，上述微晶蜡中，80#微晶蜡的份数小于85#微晶蜡的份数。

优选的，上述微晶蜡中，80#微晶蜡为33～53份，85#微晶蜡为33～60份。

更优的，上述微晶蜡中，80#微晶蜡为40份，85#微晶蜡为47份。

与现有技术相比，本发明的有益效果是，本发明设计的修补蜡具有以下优点：

1.使用时不会与零件蜡模及型壳材料发生化学反应；

2.蜡件修补后，修补部位结合紧密、不易脱落；

3.蜡件相应工具合理修补后，蜡件上气孔、凹陷、麻点等表面缺陷能得到有效消除，使得蜡件表面光洁度能符合工艺要求，蜡件合格率得到了明显提高。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。