[发明专利]一种用于PVC装饰膜的水性油墨制备方法

说明书

本发明公开了一种用于PVC装饰膜的水性油墨制备方法，按照重量份数计，包括：聚乙烯醇研磨树脂2‑6份，颜料10‑18份，分散剂1‑3份，消泡剂0.1‑0.5份，水性环氧树脂20‑35份，润湿剂0.5‑1.5份，助溶剂1‑2份，纯净水13‑40份，表面活性剂～1‑1.5份，水性PVC胶20‑40份，纳米二氧化钛分散液1‑3份，聚乙烯蜡粉0.5‑1份，乙酸乙酯20‑35份，本发明的有益效果是：具有良好的粘结强度与光泽度，并且干燥时间短提升生产印染效率。

技术领域

本发明涉及装饰膜相关技术领域，具体为一种用于PVC装饰膜的水性油墨制备方法。

背景技术

传统的PVC装饰膜多采用溶剂型树脂作为油墨连接料，溶剂型树脂多以甲苯、丁酮以及环己酮等作为溶剂，不仅存在较为严重的环境污染和安全问题，还会危害人们的身体健康。随着环境问题的日益凸显，为了达到环保目的，不少PVC装饰膜的生产厂家采用水性油墨来对PVC装饰膜进行印花。

水性油墨由于以水为主要分散介质，油墨转印到承印物后，水分挥发到环境中或者渗入到承印物中，油墨随水分的挥发而干燥，具有无毒无害、环保安全等特点，PVC地板膜油墨的水性化已成为当下行业发展的趋势。

然而在现有技术中，用于PVC塑料装饰膜的水性油墨普遍存在附着力低，光泽度差以及自身干燥慢的缺点，在进行油墨印刷时拉长了印刷周期降低生产效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供一种用于PVC装饰膜的水性油墨制备方法，解决了上述背景技术中提出的传统的PVC塑料装饰膜的水性油墨普遍存在附着力低，光泽度差以及自身干燥慢的缺点，在进行油墨印刷时拉长了印刷周期降低生产效率。

本发明为实现上述技术目的所采用的技术方案为：一种用于PVC装饰膜的水性油墨制备方法，按照重量份数计，包括：聚乙烯醇研磨树脂2-6份，颜料10-18份，分散剂1-3份，消泡剂0.1-0.5份，水性环氧树脂20-35份，润湿剂0.5-1.5份，助溶剂1-2份，纯净水13-40份，表面活性剂～1-1.5份，水性PVC胶20-40份，纳米二氧化钛分散液1-3份，聚乙烯蜡粉0.5-1份，乙酸乙酯20-35份。

进一步，包括以下步骤:S1、色浆备料：将聚乙烯醇研磨树脂、分散剂、消泡剂、水性环氧树脂、润湿剂、助溶剂、纯净水与表面活性剂加入搅拌装置中进行第一轮机械搅拌，并在第一轮机械搅拌之后加入水性PVC胶、纳米二氧化钛分散液、聚乙烯蜡粉、乙醇、乙酸乙酯与颜料进行第二轮机械搅拌得到色浆混合物；S2、研磨：将S1得到的色浆混合物放入砂磨机中进行砂磨分散与反复研磨；S3、检测出料：将S2中砂磨分散后的成型油墨进行各项检测，达标后进行过滤、包装。

进一步，所述消泡剂为炔二醇乙氧基化合物，所述表面活性剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物。

进一步，所述分散剂为含颜料亲和基团的共聚物水溶液，所含的活性组分浓度为40wt％以上。

进一步，所述纳米二氧化钛分散液中包括纳米二氧化钛、偶联剂和乙醇，所述纳米二氧化钛、偶联剂、和乙醇的重量比为1:0.025:8。

进一步，所述步骤S1中原料混合第一轮机械搅拌的速率在600-700rpm之间，搅拌时间在45-60min之间，所述步骤S1中第二轮机械搅拌的速率在700-800rpm之间，搅拌时间为20-30min之间。

进一步，研磨分散采用的砂磨机，其中砂磨机的隔膜泵工作压力为0.2-0.3MPa之间，反复研磨4-5遍。

进一步，研磨的粒径控制在0.5-1μm之间。

本发明有益效果为：

本发明的PVC水性油墨配方及其制备方法，使其具有良好的粘结强度与光泽度，并且干燥时间短提升生产印染效率，印刷至PVC装饰膜之后粘结强度可以达到超过油性墨水的粘结水平，配方中不含有增稠剂，降低了生产成本，进一步提升企业效益。