[发明专利]一种可废水循环利用的高温灭菌房

说明书

本发明公开了一种可废水循环利用的高温灭菌房，涉及食用菌生产技术领域。该可废水循环利用的高温灭菌房，包括灭菌筒体和安装在灭菌筒体外侧表面的支撑架，所述灭菌筒体的一端表面活动安装有密封门，所述灭菌筒体的另一端表面安装有驱动系统，所述灭菌筒体的内部安装有限位机构，所述灭菌筒体的外侧表面安装有废水循环系统。本发明通过蒸汽在灭菌筒体内凝结成冷凝水并沿着灭菌筒体流下，冷凝水通过柔性导流板导出至气流翅片上方，然后滴落在气流翅片上，使得气流翅片继续保持转动，同时冷凝水落下后进入废水集成槽内从而稀释消毒液，作为消毒用水二次利用，避免消毒液消耗后毛刷层无法蘸取，保证了灭菌效果。

技术领域

本发明涉及食用菌生产技术领域，具体为一种可废水循环利用的高温灭菌房。

背景技术

在物品及空气中分布着大量微生物。进行食用菌生产必须树立严格的无菌观念，掌握和运用消毒、灭菌技术，严防杂菌污染，保证菌种优良纯正，使食用菌顺利生长发育，以获得较好的经济效益。消毒灭菌是排除杂菌干扰，为食用菌创造洁净生长环境的重要保证，也是食用菌生产中的一项基本技术。

高温使菌体蛋白质、核酸、酶等重要细胞物质发生凝固或变性失活。日常生活中的炒、烧、烤、蒸、煮等对微生物都有一种短平快的效果。根据加热方式的不同，可分为干热灭菌和湿热灭菌两类。其中湿热灭菌法是指用饱和水蒸气、沸水或流通蒸汽进行灭菌的方法，由于蒸汽潜热大，穿透力强，容易使蛋白质变性或凝固，所以该法的灭菌效率比干热灭菌法高。

更进一步的，间歇蒸汽灭菌法是利用反复多次的流通蒸汽加热，杀灭所有微生物，包括芽孢。方法同流通蒸汽灭菌法，但要重复3次以上，若被灭菌物不耐100℃高温，可将温度降至75℃～80℃，加热延长为30～60分钟，并增加次数。而现有技术中食用菌在进行蒸汽灭菌的时候，会通过人工将大量的食用菌堆积在灭菌房中进行处理，但是堆积在底部的食用菌无法进行灭菌，同时蒸汽冷凝水一般直接排出，得不到利用，导致资源浪费，不利于环保。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可废水循环利用的高温灭菌房，解决了现有的杀菌技术杀菌不充分且蒸汽冷凝水一般直接排出，得不到利用，导致资源浪费，不利于环保的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可废水循环利用的高温灭菌房，包括灭菌筒体和安装在灭菌筒体外侧表面的支撑架，所述灭菌筒体的一端表面活动安装有密封门，所述密封门的一侧表面安装有加压块，所述灭菌筒体的另一端表面安装有驱动系统，所述灭菌筒体的内部安装有限位机构，所述限位机构用于将待灭菌处理的食用菌菌包进行固定，所述驱动系统用于带动限位机构转动，所述灭菌筒体的外侧表面安装有废水循环系统，所述废水循环系统用于将高温灭菌过程产生的冷凝水进行循环利用。

优选地，所述驱动系统包括驱动电机和驱动组件，所述驱动电机安装在灭菌筒体的另一端表面，所述驱动组件安装在驱动电机的输出端外侧表面。

优选地，所述驱动组件包括驱动转轴和连接支轴，所述灭菌筒体的内部开设有贯穿槽，所述驱动转轴活动安装在贯穿槽的内壁处，所述驱动转轴的一端表面安装在驱动电机的输出端外侧表面，所述连接支轴安装在驱动转轴的另一端表面，邻近所述连接支轴外侧的驱动转轴的末端表面开设有若干个限位插槽。

优选地，所述限位机构包括安装支架和限位组件，所述安装支架活动套装在连接支轴的外侧表面，若干个所述限位组件安装在安装支架的外侧表面。

优选地，所述安装支架包括固定套筒和限位插轴，所述固定套筒活动套装在连接支轴的外侧表面，若干个所述限位插轴安装在固定套筒的一端表面，所述限位插轴与限位插槽配合使用，所述安装支架的外侧表面均匀分布有若干个安装侧板，所述限位组件安装在安装侧板的一侧表面。