[发明专利]一种环保耐高温覆膜砂及其制备工艺

权利要求书

1.一种环保耐高温覆膜砂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

将原砂干燥，加入脲丙基三乙氧基硅烷混合，升温至140-150℃转移到混砂机中，加入邻甲酚醛环氧树脂、复合纤维纳米晶气凝胶混砂；降温至125-130℃加入复合纳米流体、固化促进剂混合，降温至80-95℃加入固化剂，出砂、破碎、过筛，加入乙烯基硅油混合均匀，得到一种环保耐高温覆膜砂。

2.根据权利要求1所述的一种环保耐高温覆膜砂的制备工艺，其特征在于，以质量份数计，环保耐高温覆膜砂的原料组成为：70-85份原砂、0.5-1份脲丙基三乙氧基硅烷、15-25份邻甲酚醛环氧树脂、1-3份复合纤维纳米晶气凝胶、6-12份复合纳米流体、0.4-1份固化促进剂、5-10份固化剂、0.5-1份乙烯基硅油。

3.根据权利要求1所述的一种环保耐高温覆膜砂的制备工艺，其特征在于，固化促进剂为2-乙基-4-甲基咪唑。

4.根据权利要求1所述的一种环保耐高温覆膜砂的制备工艺，其特征在于，固化促进剂与固化剂的质量比为8-10％。

5.根据权利要求1所述的一种环保耐高温覆膜砂的制备工艺，其特征在于，固化剂为硼酸、柠檬酸、硅酸以质量比1：1：1复配得到。

6.根据权利要求1所述的一种环保耐高温覆膜砂的制备工艺，其特征在于，复合纤维纳米晶气凝胶的制备包括以下步骤：将羧甲基壳聚糖、羧基化纤维纳米晶悬浮液混合搅拌20-30min，添加到醋酸铜一水合物水溶液中，静置、分离、洗涤，得到铜基水凝胶球；将铜基水凝胶球、均苯三甲酸、去离子水、乙醇混合，将溶液pH值调至3.1，搅拌1-2h，用叔丁醇替换溶剂后，冷冻干燥，得到复合纤维纳米晶气凝胶。

7.根据权利要求6所述的一种环保耐高温覆膜砂的制备工艺，其特征在于，铜基水凝胶球、均苯三甲酸、去离子水、乙醇的质量体积比为1g：30mg：10mL：10mL。

8.根据权利要求1所述的一种环保耐高温覆膜砂的制备工艺，其特征在于，复合纳米流体的制备包括以下步骤：

1)将四丁基溴化磷、3-(苯并噻唑-2-巯基)丙烷磺酸钠、甲醇混合，在55-60℃下搅拌44-46h，过滤，加入乙腈，过滤，加入二氯甲烷，去离子水水洗，干燥得到离子液体；

2)将离子液体、氮化碳混合研磨5-10min，加入去离子水继续研磨5min，超声搅拌20-30min，得到氮化碳纳米流体；

3)将离子液体、二硫化钼混合研磨5-10min，加入阿拉伯树胶、去离子水并研磨5min，超声搅拌20-30min，得到二硫化钼纳米流体；

4)将氮化碳纳米流体与二硫化钼纳米流体混合，超声搅拌20-30min，即制备得到复合纳米流体。

9.根据权利要求8所述的一种环保耐高温覆膜砂的制备工艺，其特征在于，氮化碳纳米流体与二硫化钼纳米流体的质量比为1：1。

10.一种环保耐高温覆膜砂，其特征在于，由权利要求1-9中任一项所述工艺制备得到。