[发明专利]一种预防网带式淬火炉未淬火工件流出的结构

说明书

本发明名称为一种预防网带式淬火炉未淬火工件流出的结构，属于热处理加工装备技术领域。它主要是解决现有网带式淬火炉实际生产时存在未淬火或淬火不良工件流出风险的问题。它的主要特征是：包括设置于网带式淬火炉淬火导槽炉砖上的截留坡；在与截留坡背面对应的网带式淬火炉的一侧或两侧的炉外壳上设有残料清理孔。本发明具有结构简单、操作方便、能及时发现并清理淬火前已降温工件和可有效避免未淬火或淬火不良工件流出的特点，主要用于清理网带式淬火炉在热处理过程中出现的未淬火或淬火不良工件。

技术领域

本发明属于热处理加工装备技术领域，具体涉及一种预防网带式淬火炉未淬火工件流出的结构。

背景技术

网带式淬火炉是热加工企业中广泛应用的一种连续型热处理设备，适用于螺丝、五金工具、轴承、链条等机械零件的热处理。我司也有此类热处理设备50余年的应用经验，我们在生产过程中发现，工件完成加热保温后，到进入淬火介质冷却的过程中，存在淬火前降温的风险。

这种风险是由网带式淬火炉固有的淬火方式决定的，网带式淬火炉的结构原理如图1所示，工件9加热保温后随网带8传送至炉内壁7内侧落入淬火导槽12，网带8回转处下方炉底边沿设有截留坡，长期使用后，炉砖变形导致结构变形，变形截留坡13前移，导致可能的工件掉落线路14中垂直或负角方向下落的工件9落入截留坡背面，堆积工件11在此处不断堆积并降温，工件堆积高以后，顶部工件10翻越截留坡，进入淬火介质，造成无法淬透或未淬火的缺陷，且这种缺陷的因为热处理检验的特殊性，无法早期被发现，往往会流出到顾客处引发强烈抱怨。通过与同业者的交流，他们也有未淬火缺陷的出现，由此可推断网带式淬火炉实际生产时，存在未淬火或淬火不良工件流出的风险是普遍存在的。因此需要在网带式淬火炉内部设计一种预防未淬火工件流出的结构，降低质量风险。

发明内容

本发明的目的就是针对上述不足之处，在淬火加热炉网带主轴底部，淬火导槽一侧设计一种结构，具有降低工件淬火过程出现停滞的几率，遏制停滞工件进入淬火介质，最终达到预防未淬火工件流出的目的。

本发明的技术解决方案是：一种预防网带式淬火炉未淬火工件流出的结构，包括设置于网带式淬火炉淬火导槽炉砖上的截留坡，其特征在于：在与截留坡背面对应的网带式淬火炉的一侧或两侧的炉外壳上设有残料清理孔。

本发明的技术解决方案中还包括光栅报警器；在与截留坡背面顶端对应的网带式淬火炉两侧的炉墙和炉外壳上均设有光栅窥孔，所述光栅报警器装于两光栅窥孔的炉壳外侧。

本发明的技术解决方案中还包括报警装置；所述报警装置与光栅报警器电连接。

本发明的技术解决方案中所述的截留坡通过截留坡底座安装固定在网带式淬火炉淬火导槽的炉砖上。

本发明的技术解决方案中所述的截留坡底座由上部的凹槽和下部的板状支撑体构成；所述截留坡嵌入截留坡底座的凹槽中。

本发明的技术解决方案中所述的截留坡底座为耐热钢材料的截留坡底座。

本发明的技术解决方案中所述的截留坡面向淬火导槽的一侧设计有向后收缩的倾角。

本发明的技术解决方案中所述的截留坡背面的炉底砖体上设有一条凹槽状的残料截留沟；所述残料截留沟与截留坡等长，且与截留坡的背面相连。

本发明的技术解决方案中所述的截留坡采用预制成形的高铝重质砖拼成。

本发明的技术解决方案中所述的残料清理孔开设在与残料截留沟对应的炉外壳上。