[发明专利]一种不同部位有不同力学性能筒体的成形方法

说明书

本发明公开了一种不同部位有不同力学性能筒体的成形方法，该方法首先对下料、粗加工后的管材进行正火，使管材满足筒体产品左端性能要求；然后对正火后的管材进行旋前机加，使毛坯的左端尺寸与筒体产品左端环形连接部的尺寸相匹配；使毛坯的中部内径与筒体产品中部薄壁筒体的内径相匹配，且按照减薄率计算毛坯中部的壁厚和外径；使毛坯的右端内径与筒体产品右端环形连接部的内径相匹配并留有缩口余量，且按照减薄率计算毛坯右端的壁厚和外径；然后分别对毛坯的右端和中部进行旋压，再对旋压后的零件进行平端面，对右端冷缩口，之后去应力退火，成品机加至零件尺寸。本发明的成形方法，满足零件不同部位力学性能的要求。

技术领域

本发明涉及一种不同部位有不同力学性能筒体的成形方法，属于强力旋压成形技术领域。

背景技术

小直径、小壁厚、长径比大(直径d范围为：圆柱部壁厚t范围为：0.8～1.3±0.04)的筒形件结构如图1，材料为40Cr，该零件不同部位有不同的力学性能要求，该筒形零件的左右两端为带内螺纹的厚壁环形连接部，该筒形零件的中部为薄壁筒体，且要求该筒形零件左端、中部、右端三部分的力学性能抗拉强度Rm和断后伸长率A均不相同，具体力学性能要求见下表：

	左端	中间	右端
Rm(MPa)	670	1120	980
A(％)	15	5	9

常规机加成形后热处理的方法存在以下问题：1、机械加工的方法成形材料浪费严重；2、壁厚精度难以保证，3、热处理工艺还无法满足不同部位具有不同的力学性能。

选择用常规旋压+冷缩口的工艺，成品力学性能由旋压保证，旋后只进行去应力退火处理的方法进行加工，存在问题为：根据圆柱部力学性能要求按照传统思路进行连续的三道次旋压成形，右端的力学性能在第二道次的Rm达不到，在第三道次的A无法保证，因此不能按照传统方法三道次成形。

发明内容

本发明的目的是为了解决传统工艺无法加工不同部位有不同力学性能筒体的技术难点，而提供一种不同部位有不同力学性能筒体的成形方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种不同部位有不同力学性能筒体的成形方法，具体成形步骤如下：

1)对下料、粗加工后的管材进行正火，满足管材满足筒体产品左端性能要求；