[发明专利]一种具有中置耦合转笼的多粒径分级装置及其分级方法

说明书

本发明公开了一种具有中置耦合转笼的多粒径分级装置及其分级方法，多粒径分级装置包括位于下部预分离区的预分离装置、位于中部耦合区的中置耦合转笼、和位于上部精细分离区的精细分级装置，三者依次相连，形成自下而上贯通的结构；预分离装置用于将块状物料打散及粗颗粒一次分离；中置耦合转笼用于对预分离装置引入的气流场、料流场进行整流，同时实现二次分选产生粗粉，并对精细分级装置产生的中粗粉和自身分级产生的粗粉进行引流导出设备；精细分级装置用于三次精细分选，产生细粉及中粗粉。本发明通过耦合区对预分离区和精细分离区的整合，使气流和物料流得到有效控制，实现了粗颗粒、粗粉、中粗粉、细粉的多粒径分级，阻力低、精度高。

技术领域

本发明涉及矿物加工技术领域，特别是涉及一种具有中置耦合转笼的多粒径分级装置及其分级方法。

背景技术

在矿物粉碎分级工艺中，由于各类粉碎、粗磨、细磨设备产生的物料粒径和适宜粉磨的粒径不同，因此需要利用分级装置对其完成分选，以获得满足相应工业成品要求和粉磨设备要求的适宜粒径颇为重要。

目前，无论由V型分级机实现的粗选装置、还是由动态涡流分级机实现的精选装置、以及自带旋风收尘器的组合式分级机均是单独作业，不能满足多粒级分选要求。

此外，在对已有的多转笼分级机分析测试后，也发现无论单转笼、双转笼、三转笼等，由于其均布置在动态涡流分级机内部，造成流场控制、料流控制上存在不均匀、物料返混等明显缺陷，无法形成有效的耦合作业机制，进而导致分选出的粗颗粒中夹杂细颗粒、细颗粒中混入粗颗粒，不能满足高精度多粒级分选要求。

因此，亟需设计开发一种多粒径分级装置，以解决上述存在的无法完成多粒径分选或无法高精度完成多粒径分选要求的问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种具有中置耦合转笼的多粒径分级装置及其分级方法，其可实现低阻、高效、多粒径高精度分选作业。

本发明是这样实现的，一种具有中置耦合转笼的多粒径分级装置，包括位于下部预分离区的预分离装置、位于中部耦合区的中置耦合转笼、和位于上部精细分离区的精细分级装置，所述预分离装置、中置耦合转笼和精细分级装置依次相连，形成自下而上贯通的结构；

所述预分离装置用于将块状物料打散及粗颗粒一次分离；所述中置耦合转笼用于对预分离装置引入的气流场、料流场进行整流，同时实现二次分选产生粗粉，并对精细分级装置产生的中粗粉和自身分级产生的粗粉进行引流导出设备；所述精细分级装置用于三次精细分选，产生细粉及中粗粉；

所述中置耦合转笼包括中置笼子、轴系一、传动装置一、分流锥、半蜗壳、中粗粉回料管和粗粉引流管，所述中置笼子内部设置有中空锥体，所述轴系一通过中空锥体与中置笼子相连，所述传动装置一与轴系一相连，所述分流锥与中置笼子的底端外沿配合和且同轴位于中置笼子的下方，所述中置笼子的顶端外沿与精细分级装置的精细分级机壳体配合；所述中空锥体的上端与精细分级装置的中粗粉排料锥斗配合，所述中空锥体的下端与分流锥配合，中粗粉排料锥斗、中空锥体、分流锥三者形成贯通通道，使精细分级装置分选出的中粗粉导入分流锥；所述分流锥处下部设置有中粗粉回料管；所述中置笼子外侧周向均布环绕半蜗壳，使半蜗壳与中置笼子之间形成环状气流通道，所述半蜗壳的进风口与预分离装置的出风口相连，每个所述半蜗壳的末端设置有粗粉引流管，粗粉引流管位于此环状气流通道的低风速区，每个所述粗粉引流管后方紧邻处设置有与粗粉引流管配套的粗粉引流板，所述粗粉引流板安装在半蜗壳内壁上，所述粗粉引流板与中置笼子外沿之间存在一定间隙。

优选的，每个所述粗粉引流板上设置有用于旋转调整粗粉引流板的转角的引流板调节阀。

优选的，所述中置笼子包括上环板、下环板、中间隔板、二次分级叶片，所述上环板位于中置笼子的上部，所述中间隔板位于中置笼子的中部，所述下环板位于中置笼子的下部，所述上环板、下环板和中间隔板三者同心且通过支撑钢管连接构成笼子框架，所述二次分级叶片沿中置笼子轴线均布在中置笼子外围四周，并固定在笼子框架上；