[发明专利]一种内成型相变凝胶的制备方法和系统

说明书

本发明公开了一种内成型相变凝胶的制备方法和系统，制备步骤包括：S1，使用灌装机将液体相变材料灌装在柔性封装材料中，形成柔性材料；S2，在封装装置中将所述柔性材料进行加热加压封装，此外还公开了相应的制备系统。本发明在加热前就将流动低温的相变材料灌装如柔性封装材料中，然后再在封装装置中根据模具形状的不同封装成任意形状，灌装更容易，且能够利用模具形状进行内部分区，使得封装后的材料具备一定的强度。

技术领域

本发明属于相变材料的生产技术领域，尤其涉及一种内成型相变凝胶的制备方法和系统。

背景技术

相变材料因为其相变过程中能够吸收或者释放大量的热量，因此具有蓄热或者蓄冷功能。然而凝胶态相变材料的制造受限于灌装封装问题，生产效率低。目前的生产工艺主要是先选择形状固定的封装材料，比如塑料壳体或者塑料袋，然后在一定压力下将凝胶相变材料注入塑料壳体或者袋中，例如，一种在中国专利文献上公开的“相变材料灌装设备”，其公开号为CN109928099A，其灌装过程是，对相变材料的加热熔化，同时搅拌器工作加快相变材料的熔化速率，熔化后的液态相变材料通过筛板上的圆形镂空孔流入储料罐的排料区，最后经由排料口输出实现对相变储热设备的相变材料灌装。这种灌装设备以及灌装方法的缺点是：对于内成型的相变凝胶，如果凝胶材料的粘度过大以至于凝胶难以流动，甚至凝胶体内互为网状结构以至于难以切割，或者用于封装的包装体积较小时，此时从外部灌装难度非常大，导致生产效率低，产品合格率低下。

发明内容

为了克服现有相变凝胶的制备方法和设备在灌装时易因为凝胶材料的粘度过大导致生产效率低的问题，本发明提供了一种灌装时不受凝胶材料的粘度限制的内成型相变凝胶的制备方法和系统。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种内成型相变凝胶的制备方法，所述制备步骤包括：

S1，使用灌装机将液体相变材料灌装在柔性封装材料中，形成柔性材料；

S2，在封装装置中将所述柔性材料进行加热加压封装。

在加热前就将流动低温的相变材料灌装如柔性封装材料中，然后再在封装装置中根据模具形状的不同封装成任意形状，灌装更容易，且能够利用模具形状进行内部分区，使得封装后的材料具备一定的强度，同时更不易泄露；只改变了工艺顺序而不增加工序，从而简化了工艺难度。

作为优选，所述制备步骤S1和制备步骤S2之间还包括步骤S11：将柔性材料在预热装置中进行预热，减少封装时的加热时间。

作为优选，所述制备步骤还包括：

S3，将封装后的材料在冷却系统中使用冷风进行冷却，冷却后的热风回收入预热装置。

冷却的热风用于对灌装后的柔性材料进行预热，回收热能。

作为优选，所述制备步骤S3中的冷却后的热风在回收入预热装置后进入搅拌机。预热柔性材料后的热风仍然具有一定温度，对搅拌机中的相变材料进行预热，在进一步回收热能的同时，热风的流向形成的热量梯度也有利于对热能的回收。

作为优选，所述制备步骤S1前还包括步骤S0：将相变材料及添加材料在搅拌机中混合均匀。添加材料包括交联剂、导热剂、阻燃剂等，需要预先与相变材料进行混合。

一种内成型相变凝胶的制备系统，采用上述权利要求1-5任意一项所述的内成型相变凝胶的制备方法进行制备，所述冷却装置和预热装置在靠近封装装置的一侧设置有阀门，封装装置包括用于承接所述柔性材料的下封装件，所述下封装件下设置有导轨，所述下封装件上方设置有能够接近或远离下封装件的上封装件，所述上封装件朝向下封装件一侧设置有模具。