[发明专利]一种装配式建筑预制外墙板及其安装方法

说明书

本发明公开了一种装配式建筑预制外墙板及其安装方法，其中所述装配式建筑预制外墙板，包括若干块外墙板基板和基板支撑龙骨，外墙板基板的面板一侧端部为Z字型的搭扣部，另一侧端部为与相邻外墙板基板的搭扣部形成搭接配合的配合端，多块外墙板基板固定安装在基板支撑龙骨上组合成为外墙板吊挂单元。本发明的外墙板基板为标准预制件，可以提前生产，且不需要考虑单个工程的具体尺寸，外墙板吊挂单元的组装过程没有任何湿作业，可以达到组装不需要保养的目的，也就不需要大量的成品堆场及组装提前时间。一次吊装一个吊挂单元，吊装效率大大提高。

技术领域

本发明涉及建材领域，尤其是一种装配式建筑预制外墙板及其安装方法。

背景技术

随着建筑工业化的推进，预制外墙板的创新迫在眉睫。其中，集结构、外装饰、防水甚至保温、内饰为一体的集成外墙板是前景广阔的理想方向。但是现有的集成外墙板，通常要根据放样分块吊挂单元定好后，一块一块进行预制，这样会因为预制保养期等原因，导致预制工厂内出现有大量堆场，生产成本非常高，这种缺点也导致市场上这种集成外墙板很少，限制了其快速发展。现有技术中亟待解决集成外墙板需要太多堆场的缺点，实现集结构、外装饰、防水甚至保温、内饰为一体的集成外墙板生产、安装便捷，以便有利于集成外墙板的发展应用。

发明内容

本申请人针对上述现有技术中存在的集成外墙板需要太多堆场、生产成本高等缺点，提供一种合理的装配式建筑预制外墙板及其安装方法，采用外墙板基板为标准预制件，可实现提前生产，组装过程没有任何湿作业，不需要大量的成品堆场及组装提前时间，施工效率显著提高。

本发明所采用的技术方案如下：

一种装配式建筑预制外墙板，包括若干块外墙板基板和基板支撑龙骨，外墙板基板的面板一侧端部为Z字型的搭扣部，另一侧端部为与相邻外墙板基板的搭扣部形成搭接配合的配合端，多块外墙板基板固定安装在基板支撑龙骨上组合成为外墙板吊挂单元。

作为上述技术方案的进一步改进：

外墙板基板为采用混凝土制作的混凝土面板与钢檩条组合而成，混凝土浇注填充在钢檩条内，使钢檩条与混凝土面板背面连接成一体。

钢檩条为槽钢或者C字型钢。

基板支撑龙骨是由上下两根横向杆件和左右两根竖向杆件连接而成的支撑框架。

基板支撑龙骨为方钢、槽钢或者C字型钢，两根横向杆件和两根竖向杆件焊接成矩形钢框。

在建筑物的主体结构上设有向外侧伸出的外伸挂件，外墙板吊挂单元中的顶部横向杆件和/或底部横向杆件挂在外伸挂件上，在与对应的外伸挂件上形成两个挂点，挂点处通过长螺栓固定连接。

外伸挂件为槽钢或者方钢挂件。

外伸挂件上沿水平方向开设有长圆孔，长螺栓的螺杆安装在长圆孔内前后调节位置，与螺杆配合的螺母上下旋动，调节外墙板吊挂单元的上下高度。

外墙板吊挂单元还包括设置在外墙板基板背面的中间保温层和最里侧的装饰板。

本发明所还采用的技术方案如下：

一种上述装配式建筑预制外墙板的安装方法,在安装外墙板吊挂单元时，多块外墙板基板通过搭扣部与相邻外墙板基板的配合端依次形成搭接配合，外墙板基板上的钢檩条通过焊接或者螺栓连接的方式固定在其背后的基板支撑龙骨上。

本发明的有益效果如下：

本发明的外墙板基板为标准预制件，可以提前生产，且不需要考虑单个工程的具体尺寸，生产标准预制件能发挥企业工业化生产的优势。本发明外墙板吊挂单元的组装过程没有任何湿作业，可以达到组装不需要保养的目的，也就不需要大量的成品堆场及组装提前时间。一次吊装一个吊挂单元，一个吊挂单元的高度就是建筑层间高度，吊装效率大大提高。本发明采用的吊挂点连接方式，可以调节前后上下的位置，并且能够满足结构的抗震要求。