[发明专利]一种耐腐蚀耐磨损的碳刷制品及其制备方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀耐磨损的碳刷制品，配方包括：铜包石墨复合粉、铜包二硼化钛复合粉、碳粉、粘结剂、钨粉、二硫化钨、二硫化钼、碳纳米管、磺化碳纳米管和碳纤维，其特征在于：各组分的质量百分比含量分别是：40-60％的铜包石墨复合粉、14-26％的铜包二硼化钛复合粉、4-10％的碳粉、5-9％的粘结剂、3-5％的钨粉、4-6％的二硫化钨、3-5％的二硫化钼、1-3％的碳纳米管、0.5-2％的磺化碳纳米管和0.5-1％的碳纤维。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐磨损的碳刷制品，其特征在于：所述各组分的质量百分比含量分别是：50％的铜包石墨复合粉、20％的铜包二硼化钛复合粉、7％的碳粉、7％的粘结剂、4％的钨粉、4.5％的二硫化钨、4％的二硫化钼、2％的碳纳米管、1％的磺化碳纳米管和0.5％的碳纤维。

3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀耐磨损的碳刷制品，其特征在于：所述粘结剂为环氧树脂。

4.一种耐腐蚀耐磨损的碳刷制品的制备方法，包括步骤一，准备原料；步骤二，原料混合；步骤三，压制成型；步骤四，高温烧结；步骤五，机加工；其特征在于：

其中上述步骤一中，以各组分的质量百分比之和为1计，按照配方称取原料；

其中上述步骤二中，首先将步骤一中所称取的原料投入研磨机中研磨分散，然后转入超声波分散机中进行超声波分散，分散均匀后得到混合物，备用；

其中上述步骤三中，将步骤二中所获得的混合物填充进压制模具中，并埋入铜件，随即压制成型，脱模后得到压坯；

其中上述步骤四中，将步骤三中所制备的压坯转移至烧结炉中，于氮气气氛中高温烧结，得到半成品碳刷；

其中上述步骤五中，将步骤四中所制备的半成品碳刷使用加工设备进行研磨和切削处理，接入导线后，得到成品碳刷。

5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀耐磨损的碳刷制品的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，研磨分散速度为700-900r/min，时间为20-30min，超声波分散的频率为15-20kHz，时间为20-30min。

6.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀耐磨损的碳刷制品的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，铜件在压坯中的埋入长度为压坯厚度的1/5至1/4之间。

7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀耐磨损的碳刷制品的制备方法，其特征在于：所述压坯内的铜件表面经过粗糙处理，或是设置有凸起或凹槽结构，使其能与压坯牢固结合。

8.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀耐磨损的碳刷制品的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，压制压力为50-80MPa，保压时间为15-20min。

9.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀耐磨损的碳刷制品的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，烧结温度为800-900℃。

10.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀耐磨损的碳刷制品的制备方法，其特征在于：所述步骤五中，导线与碳刷上的铜件焊接固定。