[发明专利]一种渐变色喷漆汽车部件制作方法

说明书

本发明公开了一种渐变色喷漆汽车部件制作方法，该方法包括部件注塑、产品镭雕底漆喷涂、渐变底漆喷漆、面漆喷涂、镭雕处理、UV处理，本发明针对渐变漆镭雕工艺的部件，对产品的制作过程中进行多次打磨、烘烤、喷漆、镭雕，最后通过UV处理得到产品，其产品外观优美，相较于进口产品制作成本更低。本发明具有制作方法简单，操作难度低，实用性强的优点。

技术领域

本发明涉及汽车零部件技术领域，具体是一种渐变色喷漆汽车部件制作方法。

背景技术

随着社会进步，科技发展迅速，汽车越来越普及，家用车已经成为每个家庭出现的必需品。人们对汽车的要求也越来越高，汽车零部件的种类繁多，作用于汽车装饰品的零部件，其表面处理尤为重要，它不仅再是单纯的使用功能需求，其绚丽的色彩、纹理会带给人们一种更好的体验，汽车的高级感、立体感更强，更受消费者的喜爱，特别的近年来国产汽车的崛起，为汽车零部件行业带来了更大的发展空间。

汽车零部件中具有外表见光面的部分需要采用喷漆、镭雕等工艺进行装饰来提高产品的品质，一些零部件需要进行渐变喷漆，传统工艺施工容易导致漆膜厚度不一，影响整体观感，渐变喷漆加上镭雕工艺的产品则施工难度更大，一些产品采用进口亚膜来克服技术难点，但其无法同时满足渐变色喷漆和镭雕，产品达不到预期效果，无法满足客户需求，且成品高昂。

发明内容

本发明的目的是根据上述背景技术中提到的现有技术缺点，本发明采用以下技术方案：

本发明采用如下技术方案：

一种渐变色喷漆汽车部件制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.采用PC塑料颗粒通过注塑工艺得到素材产品，用耐高温美纹胶对素材产品镭雕区域做遮蔽处理后，对素材产品表面进行擦拭除尘，再将素材产品摆放在台车上备用；

S2.取下台车素材产品进行二次擦拭与除尘，将除尘后的素材产品摆放在喷涂流水线，将镭雕底漆按100：7:80～90混合粘度在9～10秒范围，将镭雕油漆均匀涂装在素材产品表面，取下素材产品放置在线体上常温3～5min，下线后摆放台车上，烘烤30～35min；

S3.将上述步骤S2中烘烤后得到的素材产品使用海绵砂轻轻打磨素材产品表面，使用无尘布蘸取白电油对素材产品表面进行擦拭除尘，将擦拭好的产品摆放在喷涂流水线上；

S4.将底漆按100:10:90～120混合粘度在9～10秒范围通过五轴往复机设备将油漆均匀涂装在素材产品表面，使其膜厚均匀10±2μm，从设备上取下素材产品放置在线体上常温干燥3～5min；

S5.取下上述步骤S4中得到的产品，使用海绵砂轻轻打磨产品表面，使用无尘布蘸取白电油对产品表面进行擦拭除尘，将擦拭好的产品摆放在喷涂流水线上。将渐变色漆按100:10:100～110混合粘度在9～10秒范围通过六轴往复机设备渐变程序将油漆均匀涂装在工件渐变区域表面，使其膜厚均匀10±2μm，从设备上取下产品放置在线体上常温干燥3～5min，下线后摆放台车上，烘烤1～1.5h；

S6.取下上述步骤S5中得到的产品，放在专业镭雕工装上，使用五轴镭雕设备蓝光，进行图案镭雕作业；

S7.将上述步骤S6中镭雕后的产品，使用海绵砂轻轻打磨产品表面，使用无尘布蘸取75％～95％酒精对产品表面进行擦拭除尘，将擦拭好的产品摆放在喷涂流水线上，将喷UV光油通过六轴往复机设备渐变程序将油漆均匀涂装在工件渐变区域表面，使其膜厚均匀25±2μm。从设备上取下产品放置在线体上常温流平3～5min，UV能量800MJ～1000MJ下线后摆放台车上，面包炉烘烤40～50min得到成品。

进一步地，所述步骤S3、S5、S7中打磨使用的海绵砂为1800～2000目。

进一步地，所述步骤S2中烘烤温度为70～80℃。