[发明专利]一种镍基高温合金铝硅固体粉末渗铝剂及渗铝方法

权利要求书

1.一种镍基高温合金铝硅固体粉末渗铝剂，其特征在于：所述渗铝剂由金属源A、活化剂B和催化剂C均匀混合而成；

其中，以质量百分比计，所述金属源A包括60～70％的纯铝、30～40％的铝-硅合金、1～2％的纯铬；所述活化剂B包括1～2％的氯化钠、0.5～1.5％的氯化铵；所述催化剂C包括0～2％的钼粉、0～1.5％的氧化铈、0～1％的氧化镧。

2.如权利要求1所述的镍基高温合金铝硅固体粉末渗铝剂，其特征在于：所述催化剂C中氧化铈和氧化镧的比例不超过4:1。

3.一种渗铝方法，其特征在于：包括，

按照权利要求1中的质量百分比配置渗铝剂；

采用粉末包埋高温扩散的方法，用渗铝剂包埋镍基高温合金，在600～700℃、800～900℃和500～700℃三段温度下处理；

进行扩散退火处理。

4.如权利要求3所述的渗铝方法，其特征在于：所述配置渗铝剂，将纯铝、铝-硅合金、纯铬混合熔化、气雾化制粉得到金属源A；将氯化钠、氯化铵混合得到活化剂B；将所述钼粉、氧化铈和氧化镧混合得到催化剂C；

将金属源A、活化剂B和催化剂C球磨混合均匀后干燥。

5.如权利要求3或4所述的渗铝方法，其特征在于：所述三段温度下处理，将渗铝剂包埋镍基高温合金后，在600～700℃下保温0.5～1h，随后升温至800～900℃保温2～3h，最后降温至500～700℃保温0.5～1h后取出。

6.如权利要求5所述的渗铝方法，其特征在于：所述用渗铝剂包埋镍基高温合金，于渗罐中包埋，所述渗罐为高纯刚玉材质。

7.如权利要求3、4、6中任一项所述的渗铝方法，其特征在于：所述进行扩散退火处理，退火温度为800～1000℃，退火时间4～8h，冷却方式为随炉冷。

8.如权利要求7所述的渗铝方法，其特征在于：还包括，渗铝前对镍基高温合金进行预处理，将所述镍基高温合金打磨后，进行抛光处理，再进行超声清洗，干燥。

9.如权利要求8所述的渗铝方法，其特征在于：所述预处理，将镍基高温合金依次用600目、1000目的砂纸进行打磨，用0.5μm金刚石对镍基高温合金进行抛光处理，分别用丙酮和酒精溶液超声清洗，干燥。

10.如权利要求3、4、6、8、9中任一项所述的渗铝方法，其特征在于：每个尺寸为10mm*10mm*2mm的镍基高温合金使用200g所述渗铝剂。