[发明专利]一种高强度滑板内芯及其制作方法

说明书

一种高强度滑板内芯及其制作方法，其配方为，组合聚醚90至110份，异氰酸聚牙甲基聚亚笨基脂135至155份，所述份为重量份。制作方法为选用加工模具；上模和下模对合形成成型腔；根据配方将原料混合注入成型腔，使液体状的混合原料在成型腔内发泡成型，注入时原料温度为18至25摄氏度，加工模具的温度为45至65摄氏度，室内温度20至28摄氏度，原料注入成型腔的灌注压力为150至180兆帕，将成型后的内芯胚体取出，进行表面处理，即得到符合外形要求的高强度滑板内芯。本发明的优点在于：重量与普通发泡材料制得的芯板相近，轻便、容易携带，但同时抗撞击性能又相对普通发泡材料制得的芯板明显提高，抗撞击效果好。

技术领域

本发明涉及一种运动滑板制作技术领域，尤其指一种高强度滑板内芯及其制作方法。

背景技术

现有一种专利号为CN201110126635.2名称为《一种运动滑板及其制作方法》的中国发明专利公开了一种运动滑板及其制作方法，运动滑板包括有发泡材料制成的芯板、以塑料为原料的表面层及透明的保护膜，在表面层的外表面设置有图案层，其特征在于：所述芯板被包裹于表面层中，所述保护膜将图案层夹于其中地覆盖于表面层的外表面上，在运动滑板的侧边外周设置环形的侧边条。该发明的优点在于不仅重量轻，而且制作方便，生产成品率高，结构牢固，经久耐用，并且在该滑板的侧面外周上包裹有侧边条，所以生产后的滑板既结构牢固，重量又轻，又能增加美观。然而，该运动滑板的芯板是发泡材料直接发泡形成的，高度仍不够高，因此该运动滑板的芯板的制作配方还需进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种抗撞击效果好，强度高，使用寿命长的高强度滑板内芯。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本高强度滑板内芯，其特征在于：其配方为，组合聚醚90至110份，异氰酸聚牙甲基聚亚笨基脂135至155份，所述份为重量份。

作为改进，其配方可优选为，组合聚醚100份，异氰酸聚牙甲基聚亚笨基脂146份。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种抗撞击效果好，强度高，使用寿命长的高强度滑板内芯的制作方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本采用用上述配方的高强度滑板内芯的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，

一、根据采用的具体的原料重量，选用对应大小的加工模具，使对应的原料注入时恰能填充加工模具的内腔并排出加工模具的内腔中的空气；

二、将加工模具的上模和下模对合形成制作高强度滑板内芯的成型腔；

三、根据配方将原料混合注入成型腔，使液体状的混合原料在成型腔内发泡成型，注入时原料温度为18至25摄氏度，加工模具的温度为45至65摄氏度，室内温度20至28摄氏度，原料注入成型腔的灌注压力为150至180兆帕；

四、将成型后的内芯胚体取出，进行表面处理，即得到符合外形要求的高强度滑板内芯。

作为改进，原料的温度可优选为21摄氏度。

作为改进，加工模具的温度可优选为50摄氏度。

作为改进，加工模具放置的室内温度可优选为25摄氏度。

作为改进，原料罐的气压可优选为2.5兆帕。

作为改进，原料注入成型腔的灌注压力可优选为165兆帕。

作为改进，步骤三中的加工时间可优选具体包括起发时间7秒、拉丝时间100秒、固化时间750秒。