[发明专利]一种绝缘防腐复合陶瓷涂层及其制备方法与应用有效
申请号: | 202211323947.7 | 申请日: | 2022-10-27 |
公开(公告)号: | CN115448705B | 公开(公告)日: | 2023-09-29 |
发明(设计)人: | 何倩倩;王彦迪;肖耀明;文锋;黄勇;牟金善 | 申请(专利权)人: | 上海能源科技发展有限公司 |
主分类号: | C23C4/11 | 分类号: | C23C4/11;C23C4/134;C23C4/18;C04B35/119;C04B35/622;C04B35/653 |
代理公司: | 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 | 代理人: | 郑平 |
地址: | 201103 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 绝缘 防腐 复合 陶瓷 涂层 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种绝缘防腐复合陶瓷涂层,其特征是,其组分由Al2O3、ZrO2、SiO2组成,三者均为粉末;
在绝缘防腐复合陶瓷涂层中,ZrO2所占的质量分数为Al2O3的1/3~1/10,SiO2所占的质量分数为Al2O3和ZrO2之和的2%~5%;
所述绝缘防腐复合陶瓷涂层的厚度为200~350 μm;
Al2O3、ZrO2和SiO2的中值粒径D50分别为200 nm~500 nm、200 nm~500 nm和20 nm~300 nm;
所述绝缘防腐复合陶瓷涂层的制备方法包括以下步骤:
第一步、采用湿法球磨法制备混合均匀的复合陶瓷粉体:将三种粉末按照相应质量分数比例加入球磨罐,加入无水乙醇、锆球,放入球磨机进行机械混合,取出后干燥,得到混合均匀且干燥的复合陶瓷粉体;
第二步、对待喷涂的金属基材表面进行预处理:对喷涂金属基材的表面进行喷砂或超声清洗、压缩空气吹干处理;
第三步、以混合粉体为喷涂原料对基材进行热喷涂:采用大气等离子体喷涂技术在金属基材表面喷涂复合陶瓷粉体;
第四步、对涂层进行激光重熔后处理:采用激光重熔技术对第三步得到的复合陶瓷涂层表面进行重熔,重熔深度为20~100 μm;
所述大气等离子体喷涂技术的工艺参数包括:
氩气流量45~55 slpm,氢气流量8~15 slpm,喷涂电流650~700 A,电压70~75 V,送粉管直径1.5~2.0 mm,喷涂距离100~120 mm,喷涂速率50~80 g/min。
2.如权利要求1所述绝缘防腐复合陶瓷涂层,其特征是,所述绝缘防腐复合陶瓷涂层包括以下组分:ZrO2 8.57 wt%~24.51 wt%,SiO2 1.96 wt%~4.76 wt%,余量为Al2O3,三种材料质量百分数之和为100%。
3.如权利要求1所述绝缘防腐复合陶瓷涂层,其特征是,所述Al2O3、ZrO2和SiO2的中值粒径D50分别为200 nm~400 nm、200 nm~400 nm和20 nm~200 nm。
4.权利要求1所述绝缘防腐复合陶瓷涂层的制备方法,其特征是,包括以下步骤:
第一步、采用湿法球磨法制备混合均匀的复合陶瓷粉体:将三种粉末按照相应质量分数比例加入球磨罐,加入无水乙醇、锆球,放入球磨机进行机械混合,取出后干燥,得到混合均匀且干燥的复合陶瓷粉体;
第二步、对待喷涂的金属基材表面进行预处理:对喷涂金属基材的表面进行喷砂或超声清洗、压缩空气吹干处理;
第三步、以混合粉体为喷涂原料对基材进行热喷涂:采用大气等离子体喷涂技术在金属基材表面喷涂复合陶瓷粉体;
第四步、对涂层进行激光重熔后处理:采用激光重熔技术对第三步得到的复合陶瓷涂层表面进行重熔,重熔深度为20~100 μm;
所述大气等离子体喷涂技术的工艺参数包括:
氩气流量45~55 slpm,氢气流量8~15 slpm,喷涂电流650~700 A,电压70~75 V,送粉管直径1.5~2.0 mm,喷涂距离100~120 mm,喷涂速率50~80 g/min;
喷涂的绝缘防腐复合陶瓷涂层的厚度为200~350 μm,涂层完全覆盖基材表面。
5.如权利要求4所述绝缘防腐复合陶瓷涂层的制备方法,其特征是,第一步中,所述无水乙醇的纯度为99.9%,无水乙醇的加入的体积为三种粉末总体积的300~600%。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆