[发明专利]一种低强力短纤维纺纱的加工工艺

权利要求书

1.一种低强力短纤维纺纱的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：清梳，通过FA002A型抓棉机进行抓棉，FA002A型抓棉机伸出肋条距离0至负1mm，间隙下降距离2mm，FA022-6型多仓打手速度210r/min，ZF9104型变频输棉风机功率为35Hz，刺辊速度380r/min，盖板速度195mm/min；锡林速度145r/min；道夫速度90r/min；湿定量25g/5m；

步骤二：并条，采用两道混合并条，通过JWF1310型并条机完成头并，再通过RSB-D22C型并条机完成末并；

步骤三：粗纱，通过FA497型粗纱机进行粗纱；

步骤四：细纱，通过FA506型赛络紧密纺细纱机进行细纱；

步骤五：络筒，通过SAVIO Polar L型自动络筒机进行络筒，通过含15%OVER WAX的蜡乳液和目前石蜡块融合而成的蜡块，双蜡块加持相向旋转上蜡；

步骤六：成纱。

2.根据权利要求1所述的低强力短纤维纺纱的加工工艺，其特征在于，所述步骤一还包括预分梳板隔距70/80，后固定盖板隔距20/18/17，盖板主梳理隔距12/11/11/11/12，前固定盖板隔距16/14，锡林道夫隔距5，前清洁器控制落短绒率0.5%。

3.根据权利要求1述的低强力短纤维纺纱的加工工艺，其特征在于，所述步骤二中头并采用8根并和，并合后定量为25g/5m，总牵伸8倍，后区牵伸1.75倍，罗拉隔距（前区×后区）11×22mm，出条速度180m/min。

4.根据权利要求3所述的低强力短纤维纺纱的加工工艺，其特征在于，所述步骤二中末并合数6根，定量23g/5m，总牵伸6.8倍，后区牵伸1.25倍，罗拉隔距（前区×后区）14×23mm，喇叭口规格7F/3.2，出条速度260m/min。

5.根据权利要求1所述的低强力短纤维纺纱的加工工艺，其特征在于，所述步骤三中粗纱定量4.5g/10m，捻度4.8捻/10cm，总牵伸10.22倍，后区牵伸1.14倍，罗拉隔距（前×中×后）13.5×30×41mm，钳口隔距块7mm，锭速650rpm。

6.根据权利要求1所述的低强力短纤维纺纱的加工工艺，其特征在于，所述步骤四中纱线英制支数30S，总牵伸倍数46倍，后区牵伸倍数1.17倍，钳口隔距块3.0mm，捻度82捻/10cm，罗拉隔距（前×后）20×40mm，异型管盖片开槽斜度上8mm下3.5mm槽宽1.3mm，使用140目变密度网格圈，负压-2500pa~-2600pa，锭速13500rpm，钢丝圈截面选半圆EM1-dr2/0。

7.根据权利要求1所述的低强力短纤维纺纱的加工工艺，其特征在于，所述步骤五中络筒速度800m/min，电子清纱器通道设置为：N：4.0，DS×LS：1.7×1.8，DL×LL：1.22×12，-D×-L：-17%×12；捻接器美思丹690，退捻管z36，捻接腔13Z2，捻接盖E10，捻接参数3-9-5，张力参数20-15。

8.根据权利要求7所述的低强力短纤维纺纱的加工工艺，其特征在于，所述步骤五中两个蜡块做相对方向旋转，纱线从两个旋转蜡块经过时，把含15%OVER WAX的蜡乳液和目前石蜡块融合而成的蜡块包裹到纱线上。