[发明专利]一种光学玻璃滴料成型出料坩埚及其生产方法

权利要求书

1.一种光学玻璃滴料成型出料坩埚，其特征在于：包括出料坩埚（1）、挤料鼓（2）、入料连通管（3）和出料管（4）；所述出料管（4）设置在出料坩埚（1）的侧壁上；所述挤料鼓（2）装配在出料坩埚（1）内,并与外部旋转及升降机械联动设备连接。

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃滴料成型出料坩埚，其特征在于：还包括隔板（5）；所述隔板（5）呈凹槽状，与料坩埚（1）侧壁构成仅下端开口的腔体，且将出料管（4）连接端口包覆。

3.根据权利要求1或2所述的一种光学玻璃滴料成型出料坩埚，其特征在于：所述的挤料鼓（2）通过传动轴与外部旋转及升降机械联动设备连接。

4.根据权利要求3所述的一种光学玻璃滴料成型出料坩埚，其特征在于：所述的挤料鼓（2）为圆周对称形状的实心体或空心腔体。

5.根据权利要求4所述的一种光学玻璃滴料成型出料坩埚，其特征在于：所述的挤料鼓（2）为圆柱体形；所述传动轴连接在挤料鼓（2）上表面的圆心处。

6.根据权利要求1-2、4-5中任一项所述的一种光学玻璃滴料成型出料坩埚，其特征在于：所述的入料连通管（3）和出料管（4）上均设有温度控制装置。

7.根据权利要求6所述的一种光学玻璃滴料成型出料坩埚，其特征在于：所述的入料连通管（3）上的温度控制装置为多段温度控制装置，控制玻璃液流入出料坩埚（1）的速度；所述出料管（4）的温度控制装置为多段温度控制装置，控制玻璃液滴流动并逐步降温，使出料管（4）出口的玻璃液滴达到模具成型温度。

8.根据权利要求1-2、4-5、7中任一项所述的一种采用光学玻璃滴料成型出料坩埚的生产方法，其特征在于：所述的挤料鼓（2）采用贵金属材料制成。

9.一种采用权利要求1-8中任一项所述的光学玻璃滴料成型出料坩埚的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

(1) 在出料管（4）连接端口以下设置出料坩埚液位高度；

(2) 使挤料鼓（2）下部位于出料坩埚液位高度以下；

(3) 根据光学玻璃滴料重量和挤料鼓（2），设置挤料鼓（2）的转速和升降周期；

(4) 当澄清、均化好的光学玻璃液通过入料连通管（3）注入并达到出料坩埚液位高度时，启动挤料鼓（2）作旋转和上下升降移动，使出料坩埚（1）内玻璃液周期性注入出料管（4），形成重量精确一致的玻璃滴料。

10.根据权利要求9所述的一种采用光学玻璃滴料成型出料坩埚的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

(1) 在出料管（4）连接端口以下设置出料坩埚液位高度；

(2) 使挤料鼓（2）下部位于出料坩埚液位高度以下；

(3) 根据光学玻璃滴料重量和挤料鼓（2），设置挤料鼓（2）的转速和升降周期；

(4) 当澄清、均化好的光学玻璃液通过入料连通管（3）注入并达到出料坩埚液位高度时，启动挤料鼓（2）作旋转和上下升降移动，使出料坩埚（1）内玻璃液周期性注入出料管（4），形成重量精确一致的玻璃滴料；

(5) 在入料连通管（3）和出料管（4）上设置多段温度控制装置，控制玻璃液流入出料坩埚（1）的速度，控制玻璃液滴流动并逐步降温，使出料管（4）出口的玻璃液滴达到模具成型温度，并导流到成型模具上，并使出料坩埚（1）内玻璃液流入量和流出量相等。