[发明专利]一种无尘自动喷涂设备

说明书

本发明涉及一种无尘自动喷涂设备，包括工件输送端口、预热除尘机构、PP处理剂喷柜、液体烘干机构、底漆喷柜、底漆流平处理隧道、底漆烘烤机构、静电除尘柜、面漆喷柜、面漆流平处理隧道、UV固化机构以及冷却隧道，所述各部件以链条输送依次连接，以达到自动运输工件，并设有集中控制柜控制生产流程。本发明经过三道工序进行自动喷漆，喷漆效果好且高效，保证了生产车间的干净，避免影响工作人员的健康，解放双手，稳定的完成喷涂处理的工件。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体地说是一种经过三道工序自动处理的无尘自动喷涂设备。

背景技术

对于一些表面工件表面喷涂加工时，传统的喷漆方法:通常是，利用自动化设备对木板材的两个表面进行喷漆，人工手拿喷枪来回移动对两侧表面进行喷涂加工。如专利文件CN106216136A公开的“一种用于木板喷漆的双面喷漆机，包括控制机柜、输料机构和工作主体，所述控制机柜的内部中下方安装有高压泵控制器，所述高压泵控制器的一侧设有输水泵控制器，所述高压泵控制器的另一侧设有循环泵控制器，所述控制机柜的内部左上方设有传感器控制器，所述传感器控制器的一侧设有故障保护器，所述循环泵控制器的右上方安装有PLC电控单元，所述输料机构的一侧设有循环泵，所述输料机构的另一侧设有回料控制阀，且回料控制阀通过回料管与储料罐相连接，所述工作主体的内部安装有固定架，所述固定架的内表面设有输料支管，所述固定架通过输料支管与喷枪相连接。”

现有技术劳动强度大、效率低，造成喷涂的周期增加，而且喷漆不均匀,使得这种加工方式效率低下。而且人工成本较高，甚至有可能会造成职业病！

发明内容

有鉴于此，为了解决上述技术问题，本发明提供一种三涂三烤无尘自动喷涂设备，自动除尘之后喷涂pp处理剂进行烘烤，在进行底漆喷涂工件表面，进行底漆烘烤，在进行面漆喷涂，之后进行面漆烘烤，最后进行UV固化灯使产品锃亮，光滑的出来。以上全部由设备自动化完成，无需人工操作。

本发明采取以下技术方案：提供一种无尘自动喷涂设备，包括工件输送端口、预热除尘机构、PP处理剂喷柜、液体烘干机构、底漆喷柜、底漆流平处理隧道、底漆烘烤机构、静电除尘柜、面漆喷柜、面漆流平处理隧道、UV固化机构以及冷却隧道，各部件以链条输送依次连接，以达到自动运输工件，并设有集中控制柜控制生产流程。

作为本发明的进一步技术改进，UV固化机构包括固化平台、自转装置、UV固化灯、自转装置、固定架和变压器，自转装置固定在固化平台上，固化平台上设置有固定架；UV固化灯设置在固定架上，以工件加持端为中心围绕分三层分布，UV固化灯的发光方向对准自转装置的工件加持端，变压器置于固化平台下方，并为UV固化灯和自转装置提供动力。

作为本发明的进一步技术改进，UV固化机构还包括输送十万级循环风的供鲜风口，送风电机提供送风动力。

作为本发明的进一步技术改进，设置有6-12个UV固化灯。

作为本发明的进一步技术改进，底漆流平处理隧道设置为20-35米，面漆流平处理隧道设置为8-13米，冷却隧道设置为18-25米。

作为本发明的进一步技术改进，面漆喷柜包括供风天井、喷枪、自转装置、天井过滤层、正水濂、侧水濂、排风口和捞渣糟，供风天井设置在面漆喷柜的顶部，喷枪设置在供风天井下方，且置于面漆喷柜内部一侧，喷枪下方有秉持工件的自转装置，且喷枪的喷口对准自转装置的工件加持端，天井过滤层置于供风天井与喷枪之间；内部另一侧上方设置有正水濂，正水濂顶部设置有排风口，排风口设有抽风罩与外部连通，正水濂下方设有捞渣糟，捞渣糟与供风天井之间设有侧水濂。

作为本发明的进一步技术改进，喷枪设有10-16支。

作为本发明的进一步技术改进，底漆喷柜的结构与面漆喷柜一致。

作为本发明的进一步技术改进，还包括水泵与马达，以提供动力，且具有防爆配置，安全系数高。