[发明专利]一种精矿均匀配料方法

说明书

本发明公开了一种精矿均匀配料方法，具体包括以下步骤：(1)将物化成分均匀的精矿、辅料分别堆放入精矿储料坑、辅料储料坑；(2)将杂矿、物化成分不均匀的复杂矿用“三棱形分层堆、取混料法”进行一次配料，送入复合矿储料坑；(3)以精矿储料坑、辅料储料坑、复合矿储料坑内的物料为原料用“仓式配料法”进行二次配料；(4)送入圆盘混料机进行三次配料，得到混合精矿，即可送冶炼炉冶炼。本发明在传统仓式配料、堆式配料的基础上融入“三棱形分层堆、取混料法”，一堆一取就完成了杂矿的均匀混料工作，使得精矿混料作业更简单、更均匀。

技术领域

本发明涉及冶金配料技术领域，更具体的说是涉及一种精矿均匀配料方法。

背景技术

铜冶炼工艺的原料具有多样化和复杂化的特色。一个铜冶炼厂可能会同时接受数十家供应商供应的铜原料，而不同种类铜精矿的颜色、粒度、比重和化学成分等都不尽相同，更糟糕的是，同一个供应商供运的原料物化成分都不均匀，不稳定。很多成分不明的精矿，还来不及取样化验便直接被送入火法冶炼工段。同时，传统的仓式配料、堆式配料没有办法配备足够多的精矿储料坑、仓式配料斗和精矿堆场用于配料作业，搭配好的混合精矿成分多变，给后续火法冶炼工段的操控带来了非常大的麻烦。处置不当或处置不及时会导致冶炼炉死炉、熔体泄露、引发泡沫渣等事故。综上，精矿混料不均匀严重制约铜火法冶炼的稳定运作。

因此，如何提供一种精矿均匀配料方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种精矿均匀配料方法，以解决现有技术中的不足。该方法可按预设的精矿成分配制准确度高、成分稳定均匀的混合精矿，为冶金炉窑提供物化成分均匀、稳定的冶金原料，从而优化铜火法冶炼工艺。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种精矿均匀配料方法，具体包括以下步骤：

(1)将物化成分均匀的精矿A、精矿B、精矿C……、辅料分别堆放入第一精矿储料坑、第二精矿储料坑、第三精矿储料坑……、辅料储料坑，堆存待用；

(2)将杂矿、物化成分不均匀的复杂矿用“三棱形分层堆、取混料法”进行一次配料，将配料混合后的复合矿送入第一复合矿储料坑、第二复合矿储料坑，堆存待用；

(3)以第一精矿储料坑、第二精矿储料坑、第三精矿储料坑……、辅料储料坑、第一复合矿储料坑或第二复合矿储料坑内的物料为原料用“仓式配料法”进行二次配料，得到混合矿；

(4)将混合矿送入圆盘混料机进行三次配料，得到混合精矿，即可送冶炼炉冶炼。

进一步，上述步骤(1)中，物化成分均匀的精矿为颜色一样、粒度大小偏差＜10mm、比重相同、含量＞10％的主要化学成分偏差＜2％的精矿。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于，本发明所选物化成分均匀的精矿通常是大矿山同一坑口出来的精矿，或是经采、选、混、检后入厂的精矿，成分可靠、均匀，可直接作为仓式配料原料送至精矿储料坑堆存，待用。

进一步，上述步骤(2)中，杂矿、物化成分不均匀的复杂矿为粒度大小偏差＞10mm或比重不同或含量＞10％的主要化学成分偏差＞2％的精矿。

进一步，上述步骤(2)中，“三棱形分层堆、取混料法”具体为：先将杂矿、物化成分不均匀的复杂矿用堆料机输送至卸料天车，并由卸料天车分层堆叠成三棱形条状料堆；然后用取料机沿垂直三棱形条状料堆的方向从一端到另一端刮取，得到复合矿；最后用胶带运输机将复合矿输送至第一复合矿储料坑、第二复合矿储料坑堆存。