[发明专利]一种双色模反面进胶注塑模具结构

说明书

本发明涉及模具结构技术领域，具体的说是一种双色模反面进胶注塑模具结构，包括动模件、前模和后模，且在一次成型时，动模件与前模相合模进行一次注塑，并在注塑完成后，动模件携带一次注塑成型产品与后模相合模，进行二次注塑，且动模件包括动模底座，动模底座的一侧固定安装有动模板，且动模板的一侧内部镶嵌安装有动模镶块，且一次注塑和二次注塑均在型腔内完成，通过采用动模件、前模和后模，在进行作业时，通过动模件与前模相合模，进行一次注塑，并在注塑后脱模后，动模件携带一次注塑成型的产品与后模合模，进行二次注塑，便于循环同步进行，大大提高生产效率，并在进行使用时，大大降低报废率。

技术领域

本发明涉及一种双色注塑模具结构，具体为一种双色模反面进胶注塑模具结构，属于模具结构技术领域。

背景技术

模具工业在我国快速的发展，随着塑料工业日益发展，塑料制品在各行业不断拓展和应用越来越广泛，产品的结构也越来越复杂，对模具的精密配合、尺寸的稳定性、外面的要求有着更高的标准，产品的复杂直接对模具结构稳定性有着更高的要求，在结构的简化同时如何保证加工的简单性，维修的方便性，动作的合理性，成为一系列的研究课程，双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺，有的两种材料是不同颜色的，有的是软硬不同的，从而提高产品的美观性和装配等性能。

如公开号为：CN107672121A，一种双色模注塑模具结构，本发明的目的是提供一种有效防止分型面产生批锋的双色模注塑模具结构。包括前模板和后模板，所述前模板与所述后模板活动连接；所述前模板包括硬胶前模和软胶前模，所述硬胶前模上设置有预压凹槽，所述预压凹糟位于硬胶和软胶的钳接处，注塑所得的硬胶产品上对应所述预压凹槽形成预压骨位，所述预压骨位用于防止软胶溢出。本发明硬胶注塑后，硬胶产品在对应预压凹槽的地方形成预压骨位，凸出一定高度，这样再进行软胶注塑后，预压骨位会起到遮挡作用，注塑的软胶不会溢出，达到硬胶和软胶一体成形，不形成批锋，确保产品的质量。

再如公开号为：CN109866391A，一种双色模系列的注塑模具，具体涉及注塑模具领域，包括底板，所述底板上嵌设有第二轴承，所述第二轴承内贯穿设有旋转轴，所述底板顶部设有第一轴承，所述第一轴承内设有转盘，所述转盘顶部设有下模以及底部设有位置编码器，所述下模表面开设有第一下模槽和第二下模槽，所述第一轴承两侧均设有套管，所述套管侧壁上设有第一限位板，所述套管内腔设有限位杆。本发明将公模紧紧的固定，减少公模的晃动，解决了尺寸不稳定问题，使得相应关键功能部位轮廓控制精度得到了大大的提高。

然而，在进行使用时，当以双色注塑产品的灯罩为例，常规的做法是先注塑边框，然后再注塑透明镜面件，由于产品是透明件，浇口无法设置在肉眼可视区域，导致无法采用双色注塑，造成生产效率低，人工成本，设备利用率增加，报废率增加。

有鉴于此特提出本发明，在进行使用时，通过反面进胶，在进行注塑时，通过先与前模进行合模注塑成透明件，然后在脱模后，进行旋转，与后模相合模，注塑边框，并在进行使用时，进行连续进行，同步作业，提高产能和效率，大大减少报废率。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双色模反面进胶注塑模具结构，在进行使用时，如生产灯罩时，先注塑透明件，然后注塑边框，便于进行双色注塑，并解决双色注塑时的不同材料融合问题，且大大提高生产效率。