[发明专利]一种喷墨打印控制板的模拟测试方法、设备及存储介质

说明书

本发明公开了一种喷墨打印控制板的模拟测试方法、设备及存储介质。所述模拟测试方法包括：建立通讯连接；驱动码盘旋转，当读取到的旋转数据相匹配时，确认电机通讯驱动功能检测通过；依次触发输入接口，当响应次序一致时，确认输出输入接口功能检测通过；将模拟打印数据发送，当喷墨驱动板产生的控制信号相匹配时，确定通讯数据驱动功能检测通过；当所有功能均检测通过时，确认所述待测试控制板的状态为正常。本发明提供的模拟测试方法实现统一的自动化测试流程及测试标准，使非标产品标准化测试，由此使得打印机控制板的生产效率和产品的质量进一步得到提高；可以降低人工成本，更有利于可持续性地大批量化生产。

技术领域

本发明涉及自动化测试技术领域，特别是特定于喷墨打印领域的控制板测试领域，尤其是一种喷墨打印控制板的模拟测试方法、设备及存储介质。

背景技术

本部分的描述仅提供与本发明公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

控制板作为喷墨打印系统的核心技术载体，生产的过程除常规的PCB印刷、SMT贴片、及各种焊接工序外，其最后一道生产工序就是测试。因产品独有的非标特性，不同客户或机器类型配套的控制卡所具备的功能及各类输出接口定义和参数设置也各有不同，所以以往在控制板的生产测试环节中常用的方式只能是实机测试，即每一块板卡都需装在对应的测试机上进行各项功能及喷墨打印的实际测试，才能确保每块出厂控制板的正常装机。

然而，在具体实践中发现，这种实机测试的操作方式太过繁琐不利于批量化生产。

具体表现为：1.实机测试的损耗因素较多，频繁的在机器上进行控制板的装卸对机器上各类连接控制板的线束及机器部件存在过度消耗的弊端；特别是打印喷头的损耗，打印喷头价格少则几千元，多则几万元，实机测试过程中稍有不慎就可能导致打印喷头损坏，而诸如此类状况在实机测试中是不可避免的，这无疑是一项巨大的消耗成本；

2.实机测试需要针对不同客户或机器类型的控制卡配套不同的测试机器，需要分配大量的场地及人员资源来放置和维护测试机器；

3.实机测试对操作人员要求比较高，不仅要求操作人员具备一定专业知识，还须熟悉每一种机型的功能操作，及测试要求，若有新增机型或功能须对测试人员进行相应的培训；尤其是出现测试人员更迭的情况下，新人员上手较慢，对生产效率及产品质量带来较大的影响；

4.控制板测试不像生产过程中其他的工序环节有章可循有标可依，其好坏完全由测试人员在测试过程中进行判定，机型不同功能要求不一样则判定方式方法也不同，且由于每台测试机器的喷墨状态存在差异也会给测试带来判定误差，无法形成统一的品控标准；

上述问题显著影响了主控板的测试效率和最终产品的质量，因而如何克服上述实机测试所带来的问题对于提高喷墨打印器材设计和制造企业的效率和品质意义重大。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种喷墨打印控制板的模拟测试方法、设备及存储介质。解决现有技术中的实机测试在实际应用中带来的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种喷墨打印控制板的模拟测试方法，包括：

1)将待测试控制板与喷墨驱动板建立通讯连接；

2)以预设驱动程序驱动码盘旋转，并获取所述码盘的旋转数据，将所述旋转数据经由所述喷墨驱动板发送至所述待测试控制板，当所述待测试控制板读取到的旋转数据与所述预设驱动程序相匹配时，确认所述待测试控制板的电机通讯驱动功能检测通过；