[发明专利]一种重介分选系统

说明书

本发明提供了一种重介分选系统，所述重介分选系统包括重介浅槽分选机，所述重介浅槽分选机一端设有精煤筛和矸石筛，且重介浅槽分选机分别与精煤筛和矸石筛配合，所述精煤筛和矸石筛一端分别设有合格介质桶和稀介质桶，所述精煤筛和矸石筛均与合格介质桶和稀介质桶配合，所述合格介质桶的出口端设有补水阀，所述精煤筛与合格介质桶之间的导管上设有分流管，所述分流管与稀介质桶连通，所述分流管上设有分流阀。本发明可避免精煤在中煤中损失，从而使煤炭资源得到充分利用，减少了介质消耗，降低了洗选成本。

技术领域

本发明涉及选煤技术领域，具体涉及一种重介分选系统。

背景技术

目前，我国动力煤选煤工艺以重介质分选为主。由于重介质选煤具有分选效率高，分选精度高，分选密度调节范围大，对煤炭适应性强，分选粒度范围广，生产过程容易实现自动控制等特点，特别适用于难选煤和极难选煤分选。

现今粗煤泥洗选工艺，包含：螺旋溜槽，干扰床分选机，水介质旋流器，煤泥重介旋流器等，均存在工艺及自身设备的局限，粗煤泥分选的效果较差。螺旋溜槽主要针对于动力煤粗煤泥分选，分级密度仅维持1.6kg/l上，属于粗分选排矸设备；干扰床分选机，属于水介质分选设备，仅处理易选、中等可选煤种，对于难选煤种效果较差；水介质旋流器，仅有部分现场尝试使用，因使用条件要求苛刻，分选效果波动较大；煤泥重介质旋流器使用在块煤分选的三产品旋流器工艺中，处理合格介质悬浮液分流出的这部分煤泥，分选出两种产品，因工艺分流量持续变化导致煤泥重介难以稳定压力及流量，另其仅处理合格介质的“部分煤泥”且密度不可控，精煤尾煤灰分差小，效果差。因此现工艺、设备难以保证粗煤泥较高分选精度，及对各可选性煤种的适应能力，也难以对粗煤泥的产品质量做到可控可调的灵活生产。现有设备运行还需要进行自动化和信息化升级；工艺控制方面还不够精确，密控调节滞后，处于经验和模糊操作的状态，产品质量稳定性差。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供一种重介分选系统，可避免精煤在中煤中损失，从而使煤炭资源得到充分利用，减少了介质消耗，降低了洗选成本。

本发明提供的技术方案：一种重介分选系统，包括重介浅槽分选机，所述重介浅槽分选机一端设有精煤筛和矸石筛，且重介浅槽分选机分别与精煤筛和矸石筛配合，所述精煤筛和矸石筛一端分别设有合格介质桶和稀介质桶，所述精煤筛和矸石筛均与合格介质桶和稀介质桶配合，所述各个设备间均通过导管连通，所述合格介质桶的出口端设有补水阀，所述精煤筛与合格介质桶之间的导管上设有分流管，所述分流管与稀介质桶连通，所述分流管上设有分流阀。

进一步的，所述合格介质桶一侧设有浓介桶，所述浓介桶一端设有浓介泵，所述合格介质桶上设有加介阀，所述浓介桶、浓介泵与加介阀间连通。

进一步的，所述稀介质桶一端设有稀介泵，所述稀介泵一端设有磁选机，所述稀介泵与稀介质桶连通，所述磁选机一端与稀介泵连通，另一端与合格介质桶连通。

进一步的，所述合格介质上设有加水管，所述加水管上设有加水阀。

进一步的，所述合格介质桶一端设有合介泵，所述合介泵与重介浅槽分选机之间设有回流管。

进一步的，所述回流管上设有磁性物含量计和差压式密度计。

进一步的，所述重介浅槽分选机包括箱体，所述箱体下端面设有支腿，所述支腿设置有多个，所述箱体后端面顶部贯穿设有进料管，所述箱体前端面开设有第一出料槽，所述箱体下端面贯穿设有上升流漏斗，所述箱体内部底端对应所述上升流漏斗设有分流板，所述箱体内部设有刮板机构，所述箱体右侧底部开设有第二出料槽，所述箱体上端面可拆卸设有盖板，所述盖板上开设有第一螺纹孔，所述箱体上端面对应所述盖板开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔均设置有多个，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔通过螺栓连接，所述盖板上端面左右两侧均设有把手，所述盖板下端面设有密封圈。