[发明专利]一种重选螺旋溜槽槽体破损面的修复方法

权利要求书

1.一种重选螺旋溜槽槽体破损面的修复方法，其特征在于，以环氧树脂、固化剂、金刚砂耐磨颗粒、石灰粉和玻璃纤维布作为槽体破损部位修复的材料，同时采用打磨机、点钨灯及刮板对重选螺旋溜槽槽体进行修复，具体步骤如下：

1）清洗处理，

1.1）将重选螺旋溜槽的槽体破损部位内外倾斜面进行清洗，去除表面的淤泥；

1.2）用打磨机对槽体破损部位内外倾斜面进行打磨并清除残留颗粒，提高粘接附着力；

2）对槽体破损部位外倾斜面的修复

2.1）材料准备

2.1.1）用电炉对玻璃纤维布进行除腊处理，时长1-2分钟；

2.1.2）环氧树脂胶与固化剂按体积比1：1量取并搅拌均匀制成混合胶；

2.2）修复

2.2.1）先用点钨灯在槽体破损部位外倾斜面进行加热除湿，时长10-15分钟；

2.2.2）用毛刷蘸取混合胶沿槽体破损部位外倾斜面涂刷和覆盖多层由混合胶和玻璃纤维组成的外表面修复层，每做完一层外表面修复层后，要等到干燥后再进行下一层混合胶涂刷和玻璃纤维覆盖；

3）对槽体破损部位内表面的修复

3.1）材料准备

选用环氧树脂胶、固化剂和金刚砂耐磨颗粒按体积比1:1:2制成混合料，然后再加入石灰粉调成浓度为80%的金刚砂耐磨材料，备用；

3.2）修复

用刮板蘸取金刚砂耐磨材料对槽体破损部位内倾斜面从下至上反复均匀进行多层刮压处理，形成厚度为1.5-2 mm的耐磨层；

4）施工完成后，静待八小时，待耐磨层完全固化后，用小型手磨机对修补部位的耐磨层边缘处进行打磨处理，直至耐磨层与相接槽体的内倾斜面水平过渡平滑为止；

5）最后对修复后的外表面修复层进行油漆涂刷，防止氧化。

2.根据权利要求1所述的重选螺旋溜槽槽体破损面的修复方法，其特征在于，所述的对槽体破损部位外倾斜面的修复的覆盖层为6-7层。

3.根据权利要求1所述的重选螺旋溜槽槽体破损面的修复方法，其特征在于，对槽体破损部位外倾斜面的修复时，先用点钨灯对槽体外倾斜面进行加热除湿，其距离为50-60cm。

4.根据权利要求1所述的重选螺旋溜槽槽体破损面的修复方法，其特征在于，每层金刚砂耐磨材料的厚度为0.5-1 mm。

5.根据权利要求1所述的重选螺旋溜槽槽体破损面的修复方法，其特征在于，如需缩短固化时间，快速转车使用，施工完成后，用点钨灯对槽体外表面进行辐射加热，距离保持在500-800mm，时长3-4小时即可完全固化。

6.根据权利要求1所述的重选螺旋溜槽槽体破损面的修复方法，其特征在于，所述的环氧树脂胶为环氧树脂胶e44，固化剂为环氧树脂胶固化剂e51。

7.根据权利要求1所述的重选螺旋溜槽槽体破损面的修复方法，其特征在于，所述的金刚砂耐磨颗粒的粒度为-200目90%以上。