[发明专利]一种钢结构的自动喷漆装置

说明书

本发明涉及钢结构喷漆技术领域，具体的说是一种钢结构的自动喷漆装置，包括底板，所述底板上设有安置机构，所述底板上设有支撑机构，所述支撑机构上设有限位机构，所述底板上设有吸附机构，所述安置机构上设有喷涂机构，所述安置机构和喷涂机构上设有调节机构；通过喷涂机构和调节机构的配合，方便对油漆喷头的角度进行自由的调节，减少对钢梁拐角处喷涂时喷涂不均的情况，避免钢梁拐角处产生未喷涂的情况，使得保证对钢梁的喷涂加工质量；通过限位机构，方便同时对钢梁进行多点位的限位束缚；通过吸附机构，从而方便对喷漆过程中产生的漆雾进行集中吸收，减少对环境造成的污染，减轻对操作人员身体健康造成的危害，同时也减少了对喷漆的浪费。

技术领域

本发明涉及钢结构喷漆技术领域，具体的说是一种钢结构的自动喷漆装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。例如钢梁，是截面为工字形状的长条钢材，在加工过程中就需要预先喷涂相应的防锈漆，通常会采用相应的自动喷漆装置。

然而，传统钢结构的自动喷漆装置在实际操作中，由于喷漆的喷头大都是固定的，这样在对钢料的喷涂过程中，位于钢梁拐角处的部位就容易产生喷涂不均，甚至未完全喷涂的情况，从而影响对钢梁的喷涂加工质量；同时，传统对钢梁喷漆的过程中，有的是直接将钢梁放置于较窄的安置板上，这样在喷涂过程中，当钢梁受到较强的外力影响时，就容易产生摇晃的情况，具有一定的安全隐患，而有些虽然对钢梁进行了限位束缚，但通常需要进行多点位的限位束缚，从而导致操作步骤较为繁琐；此外，传统钢结构喷漆过程中，会产生大量的漆雾，不但污染环境，影响操作人员的身体健康，也导致了喷漆的浪费。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种钢结构的自动喷漆装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢结构的自动喷漆装置，包括底板，所述底板上设有安置机构，所述底板上设有支撑机构，所述支撑机构上设有限位机构，所述底板上设有吸附机构，所述安置机构上设有喷涂机构，所述安置机构和喷涂机构上设有调节机构；

所述安置机构包括安置箱主体，所述底板上设有安置箱主体，所述底板上固定连接有两道滑轨，所述安置箱主体上固定连接有两个滑框，两个所述滑框分别滑动连接于两道滑轨；

所述喷涂机构包括管接头，所述安置箱主体内部转动连接有两个管接头，所述管接头上安装有喷头主体，所述安置箱主体内部设有涂料管，所述涂料管延伸并转动连接于管接头内部；

所述调节机构包括第二电动液压缸，所述安置箱主体内部设有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸的输出端上连接有连杆，所述连杆的侧壁上固定连接有第三齿板，所述安置箱主体的内部滑动连接有第四齿板，所述管接头上设有多个啮齿，所述第三齿板和第四齿板分别啮合于两个管接头上的啮齿，所述连杆的端部固定连接有推块，所述推块滑动连接于安置箱主体内部；所述安置箱主体内部设有通槽，所述通槽的两端分别连通于推块所处的内腔和第四齿板所处的内腔。

具体的，所述支撑机构包括固定板，所述底板上固定连接有多块固定板，所述固定板上固定连接有立板，多块所述立板上共同固定连接有支撑板，所述支撑板延伸至安置箱主体的内腔；所述支撑板上固定连接有多个安置块，且多个所述安置块呈等间距线性分布。

具体的，所述限位机构包括第一电动液压缸，所述支撑板内部设有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的输出端上连接有第一齿板，所述支撑板内部转动连接有多个齿轮轴，所述第一齿板啮合于多个齿轮轴；所述安置块内部滑动连接有两块限位板，所述限位板上固定连接有第二齿板，所述第二齿板滑动连接于安置块内部，所述齿轮轴延伸至安置块内部且连接有传动齿，所述传动齿啮合于两块第二齿板。