[发明专利]核电站用80年寿命K3类控制电缆制造方法及电缆

权利要求书

1.一种核电站用80年寿命K3类控制电缆制造方法，其特征是电缆芯数为2～37，电缆的外径范围是10.7mm～35.1mm；

A、所述电缆的结构为：

由镀锡铜单丝绞合构成导体；导体外包裹双层绝缘构成线芯；至少2根线芯绞合构成缆芯，缆芯内的空隙由低烟无卤阻燃填充绳填满；缆芯外重叠绕包低烟无卤阻燃无纺布构成的绕包层；绕包层外包镀锡铜丝编织结构成的屏蔽层；屏蔽层外包裹护套层；

B、所述电缆的制造方法的步骤包括：

1)制造导体：把镀锡铜单丝经由绞线机制得导体；

绞合过程中，绞线机的自线盘盘底到线盘满盘的过程中，收线张力的变化范围是7～9N；绞合的节径比是10～14倍；

2)制造线芯：在挤塑机上，绝缘料挤包到导体外构成线芯；

双层绝缘包括内层绝缘和外层绝缘；内层绝缘的材料为无卤低烟辐照交联聚乙烯材料，外层绝缘的材料为无卤低烟阻燃辐照交联聚烯烃材料；采用双层共挤工艺；

内层绝缘挤塑机的机身温区控制要求：加料段：110～130℃；塑化段：130～150℃；均化段：150～170℃；

外层绝缘挤塑机的机身温区控制要求：加料段：120～140℃；塑化段：140～160℃；均化段：170～190℃；

模具部分的温区控制要求为：模头连接段：160～170℃；机头：170～180℃，模口：170～180℃；

冷却控制要求分别为：冷却时候采用分段冷却，按照电缆生产前进方向，第一段冷却水槽内冷却水温度50～60℃，第二段冷却水槽内冷却水为常温；

采用吹气干燥线芯，并由挤塑机的牵引装置和收线装置收绕在收线盘上；

挤包过程中，线芯生产的线速度范围是30～50m/min；

3)制造缆芯：在成缆机上，把多根步骤2)得到的线芯和低烟无卤阻燃填充绳绞合制成缆芯；同时在缆芯外绕包低烟无卤阻燃无纺布；然后由成缆机的牵引装置和收线装置把缆芯收绕在收线盘上；牵引装置牵引包缆芯做直线运动，并控制其线速度；

控制成缆机的绞笼的转速以及线芯的线速度，使缆芯绞合节径比为14～18倍；

由成缆机的绕包装置的带夹上的制动器控制低烟无卤阻燃无纺布的绕包张力为14～17N；控制绕包转速，使绕包搭盖率不小于30％；

4)制造屏蔽层：使用编织机，在步骤3)得到的缆芯外编织镀锡铜丝编织层，工艺要求为：编织角度是55°～70°；编织密度是85％～90％；

5)制造护套：在挤塑机上，把护套料挤包到编织层外得到电缆成品；

所述护套料是低烟无卤阻燃聚烯烃护套料；

护套料挤塑机的温区控制要求及冷却控制要求分别为：

加料段：95～110℃；塑化段：115～135℃；均化段：135～155℃；模头连接段：150～170℃；机头：170～180℃，模口：170～180℃；

冷却时候采用分段冷却：按照电缆生产前进方向，第一段冷却水槽内冷却水温度50～70℃，第二段冷却水槽内冷却水为常温；

干燥电缆，并由牵引装置和收线装置把电缆收绕在收线盘上；

挤包过程中，电缆的线速度范围是10～15m/min。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是

所述步骤2)中，内层绝缘的材料的牌号为FPW180-1,外层绝缘第材料的牌号为FPW180-2；

所述步骤5)中，护套料的牌号是FHW180-3。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是

所述步骤1)中，绞合过程中，绞线机的自线盘盘底到线盘满盘的过程中：收线张力是8N；绞合的节径比是14倍；

所述步骤3)中，绞合节径比为16倍；控制低烟无卤阻燃无纺布的绕包张力为15N；

所述步骤4)中，编织密度为88％。