[发明专利]一种基于数字孪生的轴承全生命周期检测装置

说明书

本发明公开了一种基于数字孪生的轴承全生命周期检测装置，包括底座，所述底座的内表面滑动连接有抽拉盒，所述底座的外表面固定连接有电机，所述电机的外表面转动连接有带轮，本发明涉及轴承检测技术领域，本发明通过设置连接器，当设备使用时，电机外部的带轮通过皮带带动驱动环转动，在驱动环转动的过程中，固定杆限制套环的运动，套环相对驱动环静止，当需要进行拆装轴承时，电机停止运行，向左拔出转轴，转轴外表面的卡条与驱动环内部的卡槽分离，转动磨损产生的碎屑通过底座内部的通孔落至抽拉盒的内部，防止碎屑四散，解决了传统的轴承检测设备拆装不方便的问题。

技术领域

本发明涉及轴承检测技术领域，具体涉及一种基于数字孪生的轴承全生命周期检测装置。

背景技术

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)。

现有技术中，如中国专利号为：CN113281046A的一种基于大数据的纸机轴承监测装置及方法，包括在造纸机内轴承上设置的数据采集模块和轴承监测模块，所述数据采集模块用于采集不同型号轴承的工作信号，所述数据采集模块和轴承监测模块与处理模块相连，处理模块的输入端连接轴承信息录入模块，处理模块的输出端连接报警模块，所述处理模块分别连接轴承查询模块、通信模块和云服务器，所述云服务器连接数据库。本发明方便工作人员及时对故障轴承进行维修，解决传统造纸机滚动轴承故障和损伤带来的非计划停产停机问题，利用大数据技术监测数据分析出轴承品质和维修人员技术水平，有利于改善轴承厂家生产的纸机轴承品质，提高生产效率。

但现有技术中，传统的轴承在出厂前需要对轴承进行抽样检测，检查同一批次的轴承是否符合要求，一般的方法是将轴承放置在圈数器上，通过固定内环，带动外环，计数圈数，直至轴承损坏，该方法每次都需要进行产品实物的检测，检测周期较长，效率低下。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于数字孪生的轴承全生命周期检测装置，包括底座，所述底座的内表面滑动连接有抽拉盒，所述底座的外表面固定连接有电机，所述电机的外表面转动连接有带轮，所述带轮的外表面转动连接有皮带，所述皮带的内表面转动连接有连接器，左移动转轴，将套筒从转轴的右端套至转轴的外表面，套筒固定，将轴承内圈套至固定环的外部，转动调节螺母，所述连接器的内表面活动连接有转轴，所述转轴的外表面活动连接有内径固定器，所述内径固定器的顶部设置有外径夹持器，所述连接器包括驱动环，所述驱动环的内表面滑动连接有卡条，所述驱动环背面的内表面转动连接有套环，所述套环的外表面固定连接有固定杆；

所述内径固定器包括套筒，所述套筒的外表面螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母的外表面转动连接有滑环，所述滑环的外表面转动连接有斜杆，所述斜杆的顶端转动连接有托板，所述托板的外表面滑动连接有固定环，当需要进行拆装轴承时，电机停止运行，向左拔出转轴，转轴外表面的卡条与驱动环内部的卡槽分离，转动磨损产生的碎屑通过底座内部的通孔落至抽拉盒的内部，防止碎屑四散，解所述固定环的外表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的外部设置有球头，所述球头的外表面固定连接有顶杆。

优选的，所述套筒的内表面与转轴的外表面卡接，所述压缩弹簧对称安装在固定环的两侧，压缩弹簧挤压收缩，斜杆倾斜转动，斜杆的顶端推动托板，托板沿着固定环的内表面向外滑动，上移的托板抵住轴承的内圈，滑环互相靠近，球头卡在转轴右端的凹槽内，顶杆固定不动，所述压缩弹簧的外表面与滑环的外表面固定连接，所述固定杆的右端与底座的外表面固定连接，所述卡条的外表面与转轴的外表面固定连接。

优选的，所述压缩弹簧的外表面与套筒的外表面滑动连接，所述套筒的外表面与固定环的内表面固定连接，当需要拆卸轴承时，反方向转动调节螺母，拔出转轴，使得转轴的右端与球头分离，向右拉动顶杆，取出轴承，所述球头的外表面与转轴右端的内表面滑动连接，所述顶杆的外表面与底座的内表面滑动连接。