[发明专利]一种透气阀及其加工方法

说明书

本发明公开了一种透气阀及其加工方法，透气阀包含基板、安装于基板上的基座、基座上开设有安装孔，通过粘接膜粘接于基座顶部的高分子薄膜，基板上设有匹配安装孔的通孔，粘接膜包含由下至上依次连接设置的改性聚烯烃材料层、聚烯烃树脂材料层、第一低熔点聚烯烃材料层，高分子薄膜包含由下至上依次连接设置的第二低熔点聚烯烃材料层、高熔点聚烯烃树脂材料层，高熔点聚烯烃树脂材料层中设有聚烯烃弹性体；加工方法包含将一体成型的基板与基座去除毛刺后进行表面处理；将高分子薄膜熔合加工至基座上。

技术领域

本发明涉及透气阀领域，具体涉及一种透气阀及其加工方法。

背景技术

目前在密封壳体上设计的防爆阀，当密封壳体内部达到一定的压力值时，冲开防爆阀达到泄压的目的，从而保证密封壳体的安全性，但是，当防爆阀被冲开后，产品的寿命终止了或报废了，但产品可能还在质保期，无形中增加了产品的运营成本，当然，若防爆阀出现失效时，即在设计的压力限时未出现“打开”的现象，会导致产品出现严重的安全性问题，从而造成不可估量的损失。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的防爆阀当密封壳体内部达到一定的压力值时，冲开防爆阀达到泄压的目的，从而保证密封壳体的安全性，但是，当防爆阀被冲开后，产品的寿命终止了或报废了，但产品可能还在质保期，无形中增加了产品的运营成本，本发明提供一种透气阀，本发明还提供一种透气阀的加工方法，在密封壳体上安装的透气阀能够使密封壳体保持低内压的状态，从而保证产品的安全性能，当壳体内部的压力大于外部环境的压力时，内部气体则通过透气阀向外部释放，与外部环境达到动态平衡，使密封壳体始终保持低内压的状态；使用基板与基座连续料带进行连续加工的模式，可以提高打孔加工成型的生产效率，以及提高表面处理的生产效率，和封装熔合的效率，实现了全面的自动化生产，使生产成本大大降低，用以解决现有技术导致的缺陷。

为解决上述技术问题本发明提供以下的技术方案：

第一方面，一种透气阀，其中，包含基板、安装于所述基板上的基座、所述基座上开设有安装孔，通过粘接膜粘接于所述基座顶部的高分子薄膜，所述基板上设有匹配所述安装孔的通孔，所述粘接膜包含由下至上依次连接设置的改性聚烯烃材料层、聚烯烃树脂材料层、第一低熔点聚烯烃材料层，所述高分子薄膜包含由下至上依次连接设置的第二低熔点聚烯烃材料层、高熔点聚烯烃树脂材料层，所述高熔点聚烯烃树脂材料层中设有聚烯烃弹性体。

上述的一种透气阀，其中，所述基板为圆形或四边形或多边形，所述基座为匹配所述基板的圆形或四边形或多边形，所述支撑衬垫为匹配所述基板的圆形或四边形或多边形；

所述基座顶部与所述基板顶部在同一水平面上或高于所述基板顶部，所述基座顶部高于所述基板顶部的，所述基座的所述安装孔中安装有支撑衬垫，所述基座顶部与所述基板顶部在同一水平面的，所述基座的所述安装孔中安装或未安装有支撑衬垫。

上述的一种透气阀，其中，所述支撑衬垫顶部低于所述基座的顶部，所述支撑衬垫贯穿或未贯穿所述通孔；

所述安装孔设置有一个或多个，所述通孔匹配所述安装孔设置有多个，每个所述安装孔处均安装有所述支撑衬垫。

上述的一种透气阀，其中，所述支撑衬垫贯穿所述通孔后有部分探出所述通孔；

所述支撑衬垫未贯穿所述通孔的，所述通孔的直径小于所述支撑衬垫的直径或边长。

上述的一种透气阀，其中，所述基板选用铝、铝合金、铝镀镍、铝合金镀镍、铜镀镍、铜合金镀镍、不锈钢、不锈钢镀镍中任一种材料制成；

所述基座选用铝、铝合金、铝镀镍、铝合金镀镍、铜镀镍、铜合金镀镍、不锈钢、不锈钢镀镍中任一种材料制成；

所述支撑衬垫选用高分子材料、发泡铜材、发泡镍材中任一种材料制成；

所述改性聚烯烃材料层含有极性基团，其熔点为140℃～170℃；