[发明专利]一种基于DCS智能定位的液压旁路系统的控制方法

权利要求书

1.一种基于DCS智能定位的液压旁路系统的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步：优化设计两台互相备用液压油泵的停止允许条件，防止误操作，确保液压系统可靠工作；

第二步：组态高压旁路压力调节阀的PID调节器逻辑、PID调节器的输出指令值与压力调节阀的位置反馈值做差值比较，然后经过变参数折线函数F1(X)进行智能调节定位，组态高压旁路喷水减温调节阀的PID调节器逻辑、PID调节器的输出指令值与喷水减温调节阀的位置反馈值做差值比较，然后经过变参数折线函数F2(X)进行智能调节定位；

第三步：优化设计高压旁路压力调节阀的保位电磁阀带电/失电控制逻辑、高压旁路喷水减温调节阀的保位电磁阀带电/失电控制逻辑；

第四步：优化设计高压旁路喷水减温截止阀的联锁自动打开/关闭控制逻辑；

第五步：DCS组态后，旁路系统投入实际运行，结合旁路系统蒸汽压力和喷水减温调节特性，在线优化整定调节参数。

2.根据权利要求1所述的基于DCS智能定位的液压旁路系统的控制方法，其特征在于：第一步中，当锅炉停运MFT或BT且主蒸汽压力低于定值、或者另一台液压油泵运行且油压正常，则备用运行的液压油泵允许停止，防止误操作，确保液压系统可靠工作，在机组启动阶段或者停机不停炉工况时均能正常投运旁路系统。

3.根据权利要求1所述的基于DCS智能定位的液压旁路系统的控制方法，其特征在于：第二步中，调节阀的PID调节器输出指令值与调节阀的位置反馈值做差值运算后经过变参数折线函数F(X)进行智能调节定位，在指令与反馈偏差越大时输出的AO指令越偏离12mA，指令与反馈偏差越小时输出的AO指令越接近12mA，确保调节阀更好的调节响应速率和定位精度。

4.根据权利要求1所述的基于DCS智能定位的液压旁路系统的控制方法，其特征在于：第三步中，电液比例阀与保位电磁阀配合对调节阀进行模拟量控制：保位电磁阀带电后，液控单向阀打开，液压油通过比例阀进入调节阀油缸，调节阀到达要求指令位置后保位电磁阀失电，闭锁住油路，调节阀保持当前位置，DCS输出到比例阀的电流为12mA，实现调节阀的双重定位和保位，提高调节阀定位的可靠性和调节精度。

5.根据权利要求1所述的基于DCS智能定位的液压旁路系统的控制方法，其特征在于：第四步中，采用高压旁路喷水减温调节阀的指令高于定值时脉冲作用联锁自动打开高压旁路喷水减温截止阀，高压旁路喷水减温调节阀的指令低于定值时脉冲作用联锁自动关闭高压旁路喷水减温截止阀，使用调节阀指令值而不引用位置反馈值，能够避免位置反馈信号波动影响而确保截止阀更加可靠工作。

6.根据权利要求1所述的基于DCS智能定位的液压旁路系统的控制方法，其特征在于：第五步中，对于调节阀不同的工作区间，对电液比例阀设定不同的调节参数，当调节阀指令与位置反馈偏差较大时，给定一个偏离12mA较大的AO输出驱动电流，即F1(X)和F2(X)输入值越大则输出值越偏离数值50，确保调节阀全行程工况快速和准确地定位控制；喷水减温截止阀的联锁打开和关闭的脉冲时间只设置1～2个控制器运算周期，即0.5秒，脉冲时间参数过大则影响喷水减温截止阀的正确打开和关闭动作时序。