[发明专利]电芯包膜缺陷检测方法、装置、控制设备和检测系统

说明书

本申请涉及一种电芯包膜缺陷检测方法、装置、控制设备和检测系统。该方法包括：按照设定的测试参数发送超声测试控制指令至超声检测设备，控制超声检测设备向待测电芯包膜表面的多个位置点发射超声波；接收超声检测设备反馈的各位置点超声波的回波信号并确定回波信号超声强度，将回波信号超声强度与待测电芯的位置点对应关联并生成当前的位置‑强度图像；将当前的位置‑强度图像与已存的标准位置‑强度图像对比，识别低超声强度区域并确定低超声强度区域的尺寸；将低超声强度区域的尺寸与预设合格尺寸对比并生成判定结果，判定结果用于判定待测电芯是否存在不合格的包膜缺陷。采用本申请，可以提高电芯包膜缺陷检测的准确性。

技术领域

本申请涉及电池技术领域，特别是涉及一种电芯包膜缺陷检测方法、装置、控制设备和检测系统。

背景技术

铝壳锂离子电池包绝缘膜时，由于来料壳体、包膜工艺、设备精度、人为操作等原因，可能产生绝缘膜与壳体之间有气泡、褶皱等贴合不良的缺陷；特别是现在动力电池的尺寸越来越大，更大面积上更容易发生贴合不良的缺陷。这些缺陷不仅造成了外观不良，后续会影响电芯尺寸检测和模组组装工序，而且贴合不好的包膜更易被划破，可能造成安全问题。因此，需要对电芯包膜外观进行缺陷检测。

目前对包膜外观的自动化检验方法基本是依赖于光学成像技术，基于成像图像进行缺陷分析。然而，由于光照方向、包膜颜色、气泡褶皱大小、气泡褶皱位置的不同，带来的光影是不同的，会带来较大比例的误判和漏检，检测准确性低。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提高包膜缺陷检测准确性的电芯包膜缺陷检测方法、装置、控制设备和检测系统。

一种电芯包膜缺陷检测方法，包括：

按照设定的测试参数发送超声测试控制指令至超声检测设备，所述超声测试控制指令用于控制所述超声检测设备向待测电芯包膜表面的多个位置点发射超声波；

接收所述超声检测设备反馈的各位置点超声波的回波信号并确定回波信号超声强度，将所述回波信号超声强度与所述待测电芯的位置点对应关联并生成当前的位置-强度图像；

将当前的位置-强度图像与已存的标准位置-强度图像对比，识别当前的位置-强度图像中的低超声强度区域，并确定当前的位置-强度图像中所述低超声强度区域的尺寸；其中，所述低超声强度区域内的回波信号超声强度低于所述标准位置-强度图像中对应位置点的回波信号超声强度；

将所述低超声强度区域的尺寸与预设合格尺寸对比并生成判定结果，所述判定结果用于判定所述待测电芯是否存在不合格的包膜缺陷。

一种电芯包膜缺陷检测装置，包括：

测试控制模块，用于按照设定的测试参数发送超声测试控制指令至超声检测设备，所述超声测试控制指令用于控制所述超声检测设备向待测电芯包膜表面的多个位置点发射超声波；

图像生成模块，用于接收所述超声检测设备反馈的各位置点超声波的回波信号并确定回波信号超声强度，将所述回波信号超声强度与所述待测电芯的位置点对应关联并生成当前的位置-强度图像；

尺寸确定模块，用于将当前的位置-强度图像与已存的标准位置-强度图像对比，识别当前的位置-强度图像中的低超声强度区域，并确定当前的位置-强度图像中所述低超声强度区域的尺寸；其中，所述低超声强度区域内的回波信号超声强度低于所述标准位置-强度图像中对应位置点的回波信号超声强度；

缺陷分析模块，用于将所述低超声强度区域的尺寸与预设合格尺寸对比并生成判定结果，所述判定结果用于判定所述待测电芯是否存在不合格的包膜缺陷。

一种控制设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如下步骤：