[发明专利]一种全自动铜底板加工装置

说明书

本发明涉及铜底板领域，公开了一种全自动铜底板加工装置，包括工作台，工作台上设置有刀库，刀库侧边的加工台上依次设置有对中装置、正面加工装置、夹持翻转装置和背面加工装置，对中装置滑动连接于加工台上，正面加工装置包括支架一，支架一上端面间隔设置有若干个用于放置工件的置物板，相邻置物板之间设置有可升降的夹紧块，支架一下方设置有用于驱动夹紧块升降的升降驱动组件，夹持翻转装置包括支架二，支架二中转动设置有支撑板，支撑板上设置有驱动夹紧板对靠近置物板的滑动驱动组件，背面加工装置包括支架三，支架三上设置有用于卡紧工件的限位短柱，本发明具有以下优点和效果：全自动对工件两侧进行加工，解放双手省时省力。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种全自动铜底板加工装置。

背景技术

工厂在加工铜底板工件时，会对其两侧均进行铣削、钻孔等不同方式的加工，目前在一侧加工完成后，由人工手动取下，将工件翻面后放置在相邻加工台上再对其另一面进行加工，整个加工过程加工效率低、费时费力。

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动铜底板加工装置，具有自动化加工程度高、省时省力的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括工作台，所述工作台上设置有刀库，其特征在于：刀库侧边的所述加工台上沿工作台长边依次设置有对中装置、正面加工装置、夹持翻转装置和背面加工装置，所述对中装置滑动连接于加工台上，所述正面加工装置包括支架一，所述支架一上端面间隔设置有若干个用于放置工件的置物板，相邻所述置物板之间设置有可升降的夹紧块，所述支架一下方设置有用于驱动夹紧块升降的升降驱动组件，所述夹持翻转装置包括支架二，所述支架二中转动设置有支撑板，所述支撑板上设置有驱动夹紧板对靠近置物板的滑动驱动组件，所述背面加工装置包括支架三，所述支架三上设置若干对用于卡紧工件的限位短柱。

通过采用上述技术方案，先将工件放置在置物板上，升降驱动组件驱动夹紧块上升对相邻的工件进行夹紧，正面加工装置对工件的正面进行加工，待正面加工完成后，使用夹持翻转装置对每个工件进行限位，方便对中装置对工件的位置进行移动，有利于夹持翻转装置将工件翻转后，使工件正面加工后的钻孔能够刚好和背面加工装置上的限位短柱重合并卡入，对工件的加工翻转全自动处理，取代人工手动翻转放料，极大提高加工效率，降低工人操作强度。

本发明的进一步设置为：所述升降驱动组件包括门型杆，所述门型杆的横杆为空心设置，所述门型杆中部滑动连接有双面齿条，所述双面齿条两侧均啮合有转动连接于门型杆中的齿轮一，两个所述齿轮一外啮合有齿轮二，两个所述齿轮二的轴心固定有转轴，每个所述转轴上间隔垂直固定有若干个拨杆，所述拨杆与置物板一一对应位于同一平面，所述双面齿条顶端垂直固定有连接杆一，所述连接杆一固定于夹紧块底面，所述双面齿条底面连接固定有连接杆二，所述连接杆二滑动卡接于倾斜杆上，所述倾斜杆通过支杆固定于滑杆上，所述滑杆滑动贯穿于门型杆的两个竖杆内，靠近夹持翻转装置的所述滑杆端边固定于滑动驱动组件三上的连接杆三底端。

通过采用上述技术方案，当需要对工件的正面进行钻孔加工时，启动旋转气缸，使最初位于支架三上的支撑板回转，与此同时，将工件放置在置物板上，随着支撑板的回转，拉伸的弹簧一逐渐恢复形变，同时抵接杆逆时针转动，抵接杆对连接块的推力逐渐减小，连接块在弹簧二的作用下不断靠近滑块一，带动滑杆朝向夹持翻转装置滑动，滑杆的移动，使得倾斜杆向滑块一滑动，此时倾斜杆推动双面齿条向上滑动，双面齿条向上滑动，带动夹紧块向上运动，与此同时带动两个齿轮一分别逆时针、顺时针转动，与齿轮一啮合的两个齿轮二分别顺时针和逆时针转动，两侧拨杆则相向靠近，将工件移动至中间并且能够将工件夹紧，提升刀库加工工件时的稳定性和准确度，提升加工效率。