[发明专利]一种降低鞋帮靴面褶皱率的取翘方法

说明书

本发明公开一种降低鞋帮靴面褶皱率的取翘方法，包括以下步骤：帮片划线；刷处理剂进行回潮处理，粘贴补强布；采用蒸汽加湿机进行帮片加热回软，设定温度120℃，时间15s；帮片横向曲翘，取翘时上刀板及侧刀板温度均为90℃，时间1s；帮片二次加热回潮，温度120℃，时间15s；根据划线进行二次竖向取翘，取翘时上刀板温度100℃，侧刀板温度90℃，时间8s；部件定型；部件粘板划线；帮片开料，获得合格帮片。本发明采用水、洗衣粉和宝力素形成的处理剂对鞋靴帮面在取翘前进行回潮处理，然后粘贴补强布，利用取翘设备对靴面帮片取翘处理，使鞋靴帮面达到设计要求，很大程度的降低鞋靴帮面因发生皱褶或刀板压痕等质量问题而需要进行返工处理的概率，提供了生产效率。

技术领域

本发明属于制鞋技术领域，尤其涉及一种降低鞋帮靴面褶皱率的取翘方法，特别适合高帮鞋靴前帮取翘制作过程中，保证靴面的定型和平整度。

背景技术

在目前的鞋靴设计生产中，无论男鞋、女鞋，鞋帮靴面进行取翘处理是一种常用的手法，帮面取翘定型能够改善鞋帮靴面，使之符合楦型、更加符合工艺要求。但是由于天然皮革纤维组织结构不尽相同，在取翘时由平面部件取翘成为一个立体的部件，纤维组织经过急速变化，容易造成靴面褶皱、翘度反弹现象，增加后期的修饰和报废成本，不仅影响生产速率，还影响鞋子的美观性。

如牛皮是一种具有很好的韧性和收缩性的天然皮革，皮质性能整体不统一，整张天然牛皮有牛头、牛背、牛尾、牛肚挡等部位，每个部位的皮质性能都不一样，各部的硬度、厚度、松软度都不一样，不同区域的皮质定型翘度，伸长量不一样。采用常规的热定型取翘工艺时，用统一的温度和时间去取跷热定型不同部位的皮革，会造成鞋帮取跷的幅度不同，边沿伸长长度不一，所以鞋子的质量也失去了保证。因此，研发一种新的鞋帮靴面取翘方法显得尤为重要。

中国专利200910172268.2公开了一种利用压跷、开料方法解决靴前帮变形的方法，包括以下步骤：划取跷线-刷水-粘贴补强布-取跷-压跷-取跷冷定型-粘半面板-划开料线-清边-正品。曲跷前刷水使皮革回潮，便于后期曲跷，但是经过大量试验发现通过刷水对鞋帮靴面进行回潮处理，后期鞋帮靴面还会出现褶皱和翘度反弹，最终结果并不十分尽如人意。

发明内容

针对上述在靴面取翘工艺中，靴面出现的褶皱、翘度反弹现象，提供了一种鞋靴制作中要用到的技术，兼具提高生产速率和增加美观性、减少失误的功能。

本发明的目的是以下述方式实现的：

一种降低鞋帮靴面褶皱率的取翘方法，包括以下步骤：

S1，根据样板进行帮片划线；

S2，刷处理剂进行帮片回潮，所述处理剂包括洗衣粉1-2g，宝力素5-7g，水500±50g；

S3，粘贴补强布；

S4，采用蒸汽加湿机进行帮片加热回软，设定温度120℃，时间15s；

S5，帮片横向曲翘，取翘时上刀板及侧刀板温度均为90℃，时间1s；

S6，帮片二次加热回潮，温度120℃，时间15s；

S7，根据划线进行二次竖向取翘，取翘时上刀板温度100℃，侧刀板温度90℃，时间8s；

S8，部件定型；

S9，部件粘板划线；

S10，帮片开料，获得合格帮片。

S2中的处理剂为处理剂包括洗衣粉1g，宝力素5g，水500g。

相对于现有技术，本发明采用水、洗衣粉和宝力素形成的处理剂对鞋靴帮面在取翘前进行回潮处理，然后粘贴补强布，利用取翘设备对靴面帮片取翘处理，使鞋靴帮面达到设计要求，很大程度的降低鞋靴帮面因发生皱褶或刀板压痕等质量问题而需要进行返工处理的概率，提供了生产效率。

具体实施方式

实施例1

一种降低鞋帮靴面褶皱率的取翘方法，包括以下步骤：