[发明专利]一种水泥胶砂落模振实工艺及落模设备

说明书

本发明涉及一种水泥胶砂落模振实工艺及落模设备，水泥胶砂落模振实工艺包括以下步骤：1）一次性在分料斗的两个储存腔组中平齐灌满水泥胶砂，其中，各储存腔组的容积为试模模腔总容积的一半；2）将其中一个储存腔组内的水泥胶砂转移至试模中并对试模进行一次振实，再将另一个储存腔组内的水泥胶砂转移至一次振实后的试模中并进行二次振实。分料斗中的两个储存腔组容积相等且均为试模模腔总容积的一半，能够将一次性平齐灌满的水泥胶砂直接均分为两份，不需要进行称量等复杂的操作。通过单独转移的方式能够保证每次转移至试模中的水泥胶砂量为所需总量的一半，为下一步的振实工艺提供了准确的原料量，保证振实效果。

技术领域

本发明一般地涉及测试用样品制备的技术领域。更具体地，本发明涉及一种水泥胶砂落模振实工艺及落模设备。

背景技术

水泥胶砂试块在制备时，首先通过搅拌装置将水泥胶砂的原料处理为泥浆状态，此时的水泥胶砂是以不规则的形态存在于搅拌锅内，传统的工艺制备流程是人工用刮片将胶砂从搅拌锅“转移”至三联模（试模）的模腔内然后进行振实，振实分为两次进行，人工每次要转移一半的原料至三联模中，通常将人工的两次转移叫做“落模”。现有技术中也有借助于设备进行落模的，如授权公告号为CN216707839U的中国实用新型专利所公开的分体式水泥胶砂试模，在试模的上方设置成型罩和料斗，使用时将水泥胶砂倒入料斗中就可以顺利落入，同时通过成型罩的移动可以刮除试模顶部多余的水泥胶砂。

现有技术中，无论是人工转移还是借助于设备进行落模，在实际操作中，转移至三联模模腔内的水泥胶砂量无法精确计量，即使水泥胶砂的总量确定，也无法精确地将水泥胶砂均分为两半，不符合国家试验标准，也无法为下一步的振实工艺提供准确的原料量，影响振实效果。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种水泥胶砂落模振实工艺，用以解决现有技术中存在的无法准确控制单次落入试模中水泥胶砂量的技术问题。本发明的目的还在于提供一种水泥胶砂落模设备，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明第一方面提供的水泥胶砂落模振实工艺采用如下技术方案：一种水泥胶砂落模振实工艺，包括以下步骤：

1）一次性在分料斗的两个储存腔组中平齐灌满水泥胶砂，其中，各储存腔组的容积为试模模腔总容积的一半；

2）将其中一个储存腔组内的水泥胶砂转移至试模中并对试模进行一次振实，再将另一个储存腔组内的水泥胶砂转移至一次振实后的试模中并进行二次振实。

有益效果是：分料斗中的两个储存腔组容积相等且均为试模模腔总容积的一半，能够将一次性平齐灌满的水泥胶砂直接均分为两份，不需要进行称量等复杂的操作。通过单独转移的方式能够保证每次转移至试模中的水泥胶砂量为所需总量的一半，为下一步的振实工艺提供了准确的原料量，保证振实效果。

作为进一步地改进，两个储存腔组沿水平方向间隔布置，步骤1）中，一次性在分料斗的两个储存腔组内灌入水泥胶砂后，用刮刀贴着分料斗顶面刮除多余的水泥胶砂，以使储存腔组中平齐灌满水泥胶砂。用刮刀刮除的方式较为简单，且易于实现自动化操作。

本发明第二方面提供的水泥胶砂落模设备采用如下技术方案：一种水泥胶砂落模设备，包括：

机架；

分料斗，设于机架上，分料斗设有两个水平间隔布置的落料孔组，各落料孔组均包括依次排布的三个落料孔；

活动隔板结构，用于封闭各落料孔的底部开口而与两落料孔组配合形成两个储存腔组，各储存腔组的容积均为试模模腔总容积的一半，活动隔板结构还用于打开落料孔的底部开口以向试模落料。

有益效果是：活动隔板结构能够与分料斗配合形成两个储存腔组，两个储存腔组容积相等且均为试模模腔总容积的一半，能够将一次性平齐灌满的水泥胶砂直接均分为两份，不需要进行称量等复杂的操作。通过活动隔板结构的活动能够单独将其中一个储存腔组内的水泥胶砂落在试模中，保证每次转移至试模中的水泥胶砂量为所需总量的一半，为下一步的振实工艺提供了准确的原料量，保证振实效果。