[发明专利]一种甲苯氯化液后处理装置及处理方法

权利要求书

1.一种甲苯氯化液后处理装置，其特征在于：包括一级自动反冲洗过滤器，所述一级自动反冲洗过滤器出口端和脱酸填料塔内部连通，所述脱酸填料塔底部通过脱酸液出料泵和二级自动反冲洗过滤器以及脱酸储液罐串联连通，所述脱酸储液罐出口端和预脱催化剂塔的中部连通连接，所述预脱催化剂塔中部另一侧的出口通过混氯甲苯冷却器和混氯甲苯储罐串联连通，所述预脱催化剂塔底部通过塔釜循环泵分别和再沸器以及刮板蒸发器连通连接，所述刮板蒸发器顶部通过混氯甲苯冷凝器分别和真空缓冲罐以及混氯甲苯储罐储罐连通连接，所述刮板蒸发器底部蒸馏残渣去包装。

2.根据权利要求1所述的一种甲苯氯化液后处理装置，其特征在于：所述脱酸填料塔顶部和尾气冷凝器回流连通连接，所述尾气冷凝器还与真空缓冲罐连通连接。

3.根据权利要求1所述的一种甲苯氯化液后处理装置，其特征在于：所述预脱催化剂塔顶部通过粗甲苯冷凝器和真空缓冲罐连通连接，所述粗甲苯冷凝器底部通过回流罐分别与粗甲苯储罐和预脱催化剂塔连通连接。

4.根据权利要求1所述的一种甲苯氯化液后处理装置，其特征在于：所述再沸器顶部和预脱催化剂塔底部回流连通。

5.根据权利要求1所述的一种甲苯氯化液后处理装置，其特征在于：所述脱酸填料塔的材质为搪瓷，塔中上部的液体进料管装有喷淋头，塔内装有惰性填料，操作压力为1～5kPa，进料温度为40～50℃。

6.根据权利要求1所述的一种甲苯氯化液后处理装置，其特征在于：所述预脱催化剂塔内部为带有垂直分隔挡板的隔壁塔，分隔挡板顶部与下方的进料口距离大于3块理论塔板，分隔挡板底部与上方的侧线采出口距离大于3块理论塔板，塔的材质为碳钢，塔内装有惰性填料，塔顶操作压力为5～15kPa，塔中部带有混氯甲苯侧线采出功能，催化剂在塔釜的浓缩倍数为1～10倍。

7.根据权利要求1所述的一种甲苯氯化液后处理装置，其特征在于：所述刮板蒸发器操作压力为5～15kPa，温度为100～130℃。

8.如权利要求1所述的一种甲苯氯化液后处理装置的处理方法，其特征在于具体处理步骤为：

(1)将消氯后的甲苯氯化液经一级自动反冲洗过滤器去除悬浮固体后，连续加入到脱酸填料塔，得到脱酸氯化液；

(2)脱酸氯化液经二级自动反冲洗过滤器去除悬浮固体后，经与侧线采出的混氯甲苯换热后连续加入预脱催化剂塔，塔顶得到粗甲苯轻组分，塔中侧线采出混氯甲苯，塔底采出含催化剂的混氯甲苯；

(3)将预脱催化剂塔塔釜含催化剂的混氯甲苯加入到刮板蒸发器，蒸发器顶部气相物料经冷凝后得到粗混氯甲苯，含催化剂的高沸从刮板蒸发器的底部排出。