[发明专利]锂电池的回收方法

权利要求书

1.一种锂电池的回收方法，其特征在于，包括：

对锂电池进行拆分处理，分别获得金属外壳和电极组件，所述电极组件包括卷芯或者叠片；

回收所述金属外壳。

2.根据权利要求1所述的锂电池的回收方法，其特征在于，在对所述锂电池进行拆分处理的步骤中，还获得有铜铝塑料块，所述回收方法还包括：

破碎所述铜铝塑料块；

热风吹扫破碎后的所述铜铝塑料块；

对破碎后且经热风吹扫的所述铜铝塑料块进行分选处理，分别获得塑料片、铜片和铝片。

3.根据权利要求2所述的锂电池的回收方法，其特征在于，所述热风吹扫的吹扫温度为60～100℃。

4.根据权利要求2所述的锂电池的回收方法，其特征在于，所述回收方法还包括：

破碎所述电极组件；

对破碎后的所述电极组件进行热脱附处理；

研磨热脱附处理后的物料，而后通过第一收尘工艺和第一筛分工艺得到电池粉和铜铝混合粉；

对所述铜铝混合粉进行分级重选处理，分别得到铜粉和铝粉。

5.根据权利要求4所述的锂电池的回收方法，其特征在于，对破碎后的所述电极组件进行热脱附处理的步骤，具体包括：

对破碎后的电极组件进行一次热脱附处理；

对一次热脱附处理后的物料进行二次热脱附处理；

其中，所述二次热脱附处理的温度大于所述一次热脱附处理的温度；

所述回收方法还包括：

对所述一次热脱附处理产生的废气进行第一冷凝处理，得到第一电解液；

对所述二次热脱附处理产生的废气进行第二冷凝处理，得到第二电解液。

6.根据权利要求5所述的锂电池的回收方法，其特征在于，所述一次热脱附处理的处理温度为100～200℃，处理时间为20～40min；

所述二次热脱附处理的处理温度为300～600℃，处理时间为20～40min。

7.根据权利要求5所述的锂电池的回收方法，其特征在于，对所述一次热脱附处理产生的废气进行所述第一冷凝处理的步骤后，还包括：

对所述一次热脱附处理产生且经过第一冷凝处理的废气进行第一喷淋处理，得到第一氟磷石膏；和/或，

对所述二次热脱附处理产生的废气进行所述第二冷凝处理的步骤后，还包括：

对所述二次热脱附处理产生且经过第二冷凝处理的废气进行第二喷淋处理，得到第二氟磷石膏。

8.根据权利要求5所述的锂电池的回收方法，其特征在于，对所述一次热脱附处理产生的废气进行所述第一冷凝处理的步骤前，还包括：

对所述一次热脱附处理产生的废气实施第二收尘工艺和第二筛分工艺，得到第一隔膜和第一电池粉；和/或，

对所述二次热脱附处理产生的废气进行所述第二冷凝处理的步骤前，还包括：

对所述二次热脱附处理产生的废气实施第三收尘工艺和第三筛分工艺，得到第二电池粉。

9.根据权利要求8所述的锂电池的回收方法，其特征在于，对一次热脱附处理后的物料进行二次热脱附处理的步骤，具体为：

将所述第一电池粉和/或所述第二电池粉混入所述一次热脱附处理后的物料，而后进行所述二次热脱附处理。

10.根据权利要求5所述的锂电池的回收方法，其特征在于，对一次热脱附处理后的物料进行所述二次热脱附处理的步骤前，还包括：

风选一次热脱附处理后的物料，分离出第三电池粉和第二隔膜的混合粉末；

筛分所述混合粉末，分别得到第二隔膜和第三电池粉。

11.根据权利要求10所述的锂电池的回收方法，其特征在于，对一次热脱附处理后的物料进行二次热脱附处理的步骤，具体为：

将所述第三电池粉混入所述风选后残余的物料，而后进行所述二次热脱附处理。