[发明专利]一种热井液位及凝液泵控制模式优化方法

说明书

本发明公开了一种热井液位及凝液泵控制模式优化方法，对凝液泵830_LI850和凝液泵830_LI851分别增加选择控制面板和按钮，组态逻辑为：当g830LT2850_2851_PID＝1时,选择a830_LI_2850参与热井液位控制及凝液泵控制；当g830LT2850_2851_PID＝0时,选择a830_LI_2851参与热井液位控制及凝液泵控制，即830LT‑2850或830LT‑2851任意一台仪表故障时，通过HMI控制面板选择操作，可及时避免机组运行波动和跳车事件发生。同时对于液位计故障及日常仪表维护、零点标定创造检修机会，增加仪表稳定运行周期，加强机组全自动运行控制稳定性。

技术领域

本发明属于系统优化技术领域，特别涉及一种热井液位及凝液泵控制模式优化方法。

背景技术

汽轮机热井液位计830LT-2850输出4-20mA的标准信号进控制系统，4mA对应最低液位，20mA对应最高液位，经PID调节后输出两路4-20mA信号，分别对排放阀830PV-2850A，循环阀830PV-2850B进行分程控制。

汽轮机热井液位计830LT-2851输出4-20mA的标准信号进控制系统，4mA对应最低液位，20mA对应最高液位。两台凝结水泵互为备用。正常工作时，只有一台主凝泵工作。当热井液位高于最高液位时，液位计830LT-2851触发联锁辅助凝液泵工作，同时报警；当液位正常时，手动关闭辅助凝泵；当热井液位低于最低液位时，主凝泵继续工作，同时报警。

当汽轮机热井液位计830LT-2850或830LT-2851出现故障时，直接影响排放阀830PV-2850A、循环阀830PV-2850B自动分程控制或者导致凝液泵备泵误自启动，严重影响压缩机组汽轮机稳定运行，甚至出现工艺人员误操作导致机组停机。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种热井液位及凝液泵控制模式优化方法。

本发明的技术方案是：一种热井液位及凝液泵控制模式优化方法，包括以下步骤：

S1、对汽轮机控制系统中互为备用的凝液泵830_LI850和凝液泵830_LI851分别增加选择控制面板和按钮；

S2、热井液位计控制选择自动控制，输入热井液位计调节给定值，同时操作按钮上面的增加与减小按钮改变给定值；

S3、当汽轮机中与凝液泵830_LI850对应的的热井液位计830LT-2850或与凝液泵830_LI851对应的830LT-2851出现故障时，热井液位计出现虚假液位示值波动，工艺操作人员通过控制面板选择指示正常的仪表切换凝液泵自动控制，及时避免辅助凝液泵自启运行对热井液位计、汽轮机排气压力指示造成影响，提前调整压缩机组整体稳定运行；

S4、办理检修工作票，对发生故障的热井液位计隔离后进行故障问题排查检修。

进一步地，S1中，对凝液泵830_LI850、凝液泵830_LI851增加选择控制面板和按钮的组态逻辑为：当g830LT2850_2851_PID＝1时，选择a830_LI_2850参与热井液位控制及凝液泵控制；当g830LT2850_2851_PID＝0时,选择a830_LI_2851参与热井液位控制及凝液泵控制。

进一步地，S2中，选择自动控制时，对应的自动控制指示显示AUTO；当830LT-2850或830LT-2851出现故障时，工艺操作人员通过HMI控制面板选择指示正常的仪表切换仪表自动控制；排放阀830PV-2850A与循环阀830PV-2850B依然按照自动分程控制，保持实际热井液位稳定运行。

进一步地，S3中，热井液位计出现虚假液位示值波动具体表现为：当热井液位计出现浮子掉落时示值为最大值，当浮子卡涩时显示示值为定值，当液位计出现零点漂移时显示值与就地磁翻板液位计偏差较大。