[发明专利]一种高度自动化的圣诞挂件生产线

说明书

本发明涉及高度机械技术领域，尤其是一种高度自动化的圣诞挂件生产线，该高度自动化的圣诞挂件生产线经过物料粉碎处理、物料烘干、物料融合、脱模后处理工序制得圣诞挂件集注塑成型与脱模后续处理于一体,一次生产加工即可完工,减少了产品的加工工序,提高生产效率。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种高度自动化的圣诞挂件生产线。

背景技术

目前圣诞挂件大多为注塑件，这些零部件在注塑成型后，表面难免会粘连一些油污或粉尘需要清洗后才能送到组装厂车间组装。现有的注塑件注塑成型后需要搬运到清洗设备中清洗，然后捞出自然晾干或用烘干机烘干。这种生产模式，各设备间相互独立连接不紧凑、人力成本高、不利于自动化作业。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高度自动化的圣诞挂件生产线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种高度自动化的圣诞挂件生产线，包括如下加工步骤：

S1、物料粉碎处理，取塑料颗粒作为基料，取偶联剂、增塑剂、增韧剂、稳定剂、抗老化剂、阻燃剂作为助剂，将基料和助剂输送至带筛球磨机进行粉碎处理，粉碎处理后的混合物料通过一百目筛网进行筛选；

S2、物料烘干，待带筛球磨机停止后，混合物料放入烘干机中进行烘干处理，烘干时间为4-8h，烘干温度为80-100℃；

S3、物料融合，将烘干后的混合物料添加至注塑机的加料斗中，然后将混合物料进行加热熔融处理，加热分为三段，其中加热至250-270℃、保持10-15min，然后加热至270-290℃、保持10-15min，最后加热至280-300℃，保持10-15min；

S4、注塑成型，对压塑模具进行加热，保持压塑模具的温度范围为125-135℃，然后将混合融合后的原料加入到压塑模具的料腔中，然后合模对混合原料进行加热、加压，最后保持恒温、恒压使得混合原料固化成型形成塑料制品；

S5、脱模后处理，原料固化成型形成塑料制品从模具冷却后脱模，切割脱模后形成的圣诞装饰品的残留侧边，然后对切割后的残留痕迹进行打磨处理，打磨完成后得到圣诞装饰品成品。

优选的，所述偶联剂为有机硅偶联剂，所述增塑剂为酞酸酯增塑剂，所述增韧剂为聚乙烯醇，所述稳定剂PVC复合稳定剂，所述抗老化剂为紫外线抗老化剂、所述阻燃剂为有机硅阻燃剂。

优选的，所述塑料颗粒、偶联剂、增塑剂、增韧剂、稳定剂、抗老化剂、阻燃剂按照重量份数为塑料颗粒800-1000份、偶联剂4-8份、增塑剂3-6份、增韧剂3-6份、稳定剂10-20份、抗老化剂50-80份、阻燃剂20-30份。

本发明提出的一种高度自动化的圣诞挂件生产线，有益效果在于：

生产线集注塑成型与脱模后续处理于一体,一次生产加工即可完工,减少了产品的加工工序,提高生产效率。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

一种高度自动化的圣诞挂件生产线，包括如下加工步骤：

S1、物料粉碎处理，取塑料颗粒作为基料，取偶联剂、增塑剂、增韧剂、稳定剂、抗老化剂、阻燃剂作为助剂，将基料和助剂输送至带筛球磨机进行粉碎处理，粉碎处理后的混合物料通过一百目筛网进行筛选，偶联剂为有机硅偶联剂，增塑剂为酞酸酯增塑剂，增韧剂为聚乙烯醇，稳定剂PVC复合稳定剂，抗老化剂为紫外线抗老化剂、阻燃剂为有机硅阻燃剂，塑料颗粒、偶联剂、增塑剂、增韧剂、稳定剂、抗老化剂、阻燃剂按照重量份数为塑料颗粒800份、偶联剂4份、增塑剂3份、增韧剂3份、稳定剂10份、抗老化剂50份、阻燃剂20份。