[发明专利]一种防紫外线高分子面料及其染整工艺

权利要求书

1.一种防紫外线高分子面料染整工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：染整：将基布通过漂→染色→印花→整顿制成布料，然后将布料送入下一工艺进行加工；

第二步：浸染液：在第一步进行的同时也可分配人员制作浸染液，将TiO2溶胶加注到浸染池当中，然后再通过加热设备对浸染池当中的TiO2溶胶加热至85℃；

第三步：浸染：在第一步和第二步工艺都操作完成后，此时将第一步当中经过染整后的基布缠绕在两个收卷杆上，缠绕基布时令每一层基布之间保持松弛状态，缠绕完成后将基布放入第二步的浸染液中进行浸染；

第四步：搅拌：当基布在浸染池中浸染一小时后，此时将搅拌杆插入缠绕基布一端的内部，然后通过搅拌杆带动基布在浸染池中染着椭圆形的轨迹匀速转动；

第五步：定型：当基布浸染完成后将基布从浸染池中取出，基布完全从浸染池中取出后将缠绕的布料悬挂在浸染池上端，使多余的TiO2溶胶从基布上自动低落；

第六步：干燥：将定型后的基布通过烘干机进行烘干，烘干完成后以得到防紫外线高分子面料。

2.如权利要求1所述防紫外线高分子面料染整工艺，其特征在于：所述第三步的浸染工艺中对基布的缠绕需要保证每一层基布无褶皱，且基布的横向绷直长度小于浸染池宽度的二分之一。

3.如权利要求1所述防紫外线高分子面料染整工艺，其特征在于：所述第三步的浸染工艺中浸染液采用间歇式加热方式，在浸染液温度降低至80℃时需要再次启动加热设备对浸染池中的浸染液进行加热，当浸染液温度加热至85℃时停止加热设备。

4.如权利要求1所述防紫外线高分子面料染整工艺，其特征在于：所述第四步的搅拌工艺操作过程中只能沿着顺时针或者逆时针方向转动，搅拌过程中不可随意改变转动方向，且搅拌时需要保持基布在浸染液当中的平整性。

5.如权利要求1所述防紫外线高分子面料染整工艺，其特征在于：所述第五步的定型工艺在操作过程中需要将基布横向绷直，使基布与浸染池之间保持平行状态。

6.如权利要求1所述防紫外线高分子面料染整工艺，其特征在于：所述第五步的定型工艺绷直后的基布需要等到浸染液呈颗粒状从其表面上低落为止，且两个颗粒状浸染液依次坠落时间至少为10S。

7.如权利要求1所述防紫外线高分子面料染整工艺，其特征在于：所述第六步的干燥工艺在操作过程中需要将基布放入烘干室内，且烘干室当中的温度为50℃—55℃。

8.一种防紫外线高分子面料，包括权利要求1—7当中的任意一条，其特征在于：基布包括经线和纬线，所述经线和纬线通过纺织机纵横交织而成。

9.如权利要求8所述防紫外线高分子面料，其特征在于：所述经线包括棉丝和蚕丝，所述棉丝和蚕丝分别为45根和55根，所述棉丝和蚕丝旋转粘结在一起构成经线。

10.如权利要求8所述防紫外线高分子面料，其特征在于：所述纬线包括涤纶丝和聚酯纤维丝，所述涤纶丝和聚酯纤维丝分别为40根和60根，所述涤纶丝和聚酯纤维丝旋转粘结在一起构成纬线。