[发明专利]一种轧机万向节拆卸固定架装置

说明书

本发明公开了一种轧机万向节拆卸固定架装置，属于金属压力加工技术领域，包括两个型钢焊接架，型钢焊接架的顶部设置有槽钢，两个型钢焊接架之间设置有夹紧结构，夹紧结构包括第一活动夹紧块、第一液压缸、滑槽、第二液压缸、第二活动夹紧块，槽钢顶部设置有两个高度调整螺栓。在本发明中，通过设置夹紧结构，在轧机停机换辊时将万向轴固定于原始位置防止万向节掉落，省去再次安装万向轴工序，节省换辊时间；通过将装置底部安装在直线滑轨上，在生产时将该装置沿滑轨推向传动箱一侧，确保了装置不影响万向轴转动生产过程；通过设置高度调整螺栓对第一活动夹紧块的高度进行调节，使装置能够在不同间距的两个万向轴上使用，提高了装置的适用性。

技术领域

本发明涉及金属压力加工技术领域，具体涉及一种轧机万向节拆卸固定架装置。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型。普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。

轧机轧辊换辊装置普遍使用换辊小车配合行车更换轧辊，更换一次轧辊通常最快就需要两个小时以上；轧辊与万向轴连接的方式是通过将轧辊的轴头设置在万向轴的轴套内，在拆卸轧辊时需要将轧辊的轴头从万向轴的轴套中取出，在轧辊取出后，由于万向轴缺乏足够的固定会导致万向节容易掉落，而重新进行万向节的安装需要大量的时间，导致了换辊时间过长影响了工作效率。

为减少轧机在进行换辊时所花费的时间，公开号为CN203470478U的中国专利，公开了一种轧机快速换辊装置，采用双车位、四层轨道、左右横移结构，可以同时放置新的工作辊和中间辊以及更换下来的工作辊和中间辊，该装置可以实现工作辊和中间辊同时更换，提高了轧机有效作业时间。但是，该专利技术在换辊时仍然需要重新安装万向节，费时费力；且结构较为复杂，占地面积较大，难以适用于大多数要求紧凑布局的轧机车间，导致使用场景存在局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轧机万向节拆卸固定架装置，用于解决现有技术中轧机换辊时万向轴缺乏足够的固定而导致万向节容易发生掉落，需要重新安装万向节，导致整个换辊过程花费时间较多的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种轧机万向节拆卸固定架装置，其特征在于，包括两个型钢焊接架，两个型钢焊接架之间设置有用于换辊时夹紧万向轴的夹紧结构，夹紧结构在轧机停机后同时夹紧上万向轴和下万向轴，在轧机停机换辊时将万向轴临时固定于原始位置，以便完成后续的轧辊换辊动作，大大减轻了工人劳动强度，节省换辊时间，提高了加工效率。

夹紧结构包括两个第一活动夹紧块，型钢焊接架内开设有滑槽，每个第一活动夹紧块均设置在滑槽中，每个第一活动夹紧块均与型钢焊接架滑动连接，每个第一活动夹紧块均固定连接有第一液压缸，靠近两个第一活动夹紧块的下方设置有两个第二活动夹紧块，每个第二活动夹紧块均与型钢焊接架滑动连接，每个第二活动夹紧块均固定连接有第二液压缸。

作为本发明进一步的方案，其特征在于，每个型钢焊接架的底部固定连接有一个地脚板。

作为本发明进一步的方案，其特征在于，每个地脚板均为钢板并垂直于与其焊接的型钢焊接架。

作为本发明进一步的方案，其特征在于，每个型钢焊接架的底部安装有直线滑轨，通过将装置底部安装在直线滑轨上，使装置能够沿着滑轨滑动，换辊时沿滑轨将装置推向轧机机架一侧，在生产时将该装置沿滑轨推向传动箱一侧，确保了装置不影响万向轴转动生产过程，提高了加工过程的稳定性。

作为本发明进一步的方案，其特征在于，两个型钢焊接架的顶部设置有槽钢，槽钢的两端分别与两个型钢焊接架的顶端固定连接。