[发明专利]数控设备用夹持装置

说明书

本发明公开了一种数控设备用夹持装置，涉及数控设备用夹持装置技术领域。它包括平面工作台；平面工作台上端由左至右均匀分布有安装槽；安装槽沿前后方向设置；安装槽下部的前后两端分别固定有基座；安装槽内前后两侧分别设置有夹具支撑机构；夹具支撑机构上均设置有夹具主体；夹具支撑机构下方均设置有夹持控制机构；前侧的夹具支撑机构包括对应设置在安装槽上部前侧的支撑条；支撑条沿前后方向设置；支撑条下端沿左右方向固定有基准块；支撑条的左右两侧分别固定有滑块。本发明的有益效果是：其能够在不停机的情况下，方便地控制压板移开，避免对刀具造成干涉，确保了加工的流畅性。

技术领域

本发明涉及数控设备用夹持装置技术领域。

背景技术

数控设备上常用的夹持装置有卡盘、气压缸、弹簧夹套、虎钳、磁力平台等等，而对于数控设备中的CNC雕刻机来说，由于需要加工的工件通常为各种平面板材，所以最常用的夹持方式还是T型工作台与压板的组合，这种组合方式使用方便、成本低，而且与磁力平台只能用于固定磁性材质的金属板材而言，T型工作台与压板的组合适用范围更广，不仅能用于固定非金属材质的平面板材，还适合固定厚度较大的板材。

当然，T型工作台与压板组合的夹持方式也存在其弊端，那就是压板会对平面板材的局部位置造成遮挡，在加工过程中，一旦压板夹持的部位选择不当，或者板材上没有留出足够的加工余量，就可能导致刀具与压板产生碰撞，造成刀具损伤、板材工件损伤等问题，影响加工进度和完成度。

对有些加工过程而言，能够事先预测刀具的行进轨迹，从而将压板设置在不会对刀具造成干涉的位置，然而反之有些加工过程则无法有效预测刀具的行进轨迹，亦或是刀具的行进轨迹一定会与压板产生干涉，这时传统的做法是在刀具快要与压板产生碰撞时，手动控制停机，将干涉的压板移开后再行加工，然而CNC雕刻机停机后，再开机加工可能会影响工件加工的完整度，尤其是对表面雕刻流畅度要求较高的加工过程而言，应尽量避免加工完成前停机，所以目前T型工作台与压板的组合方式存在缺陷，需要做出改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种数控设备用夹持装置，其能够在不停机的情况下，方便地控制压板移开，避免对刀具造成干涉，确保了加工的流畅性。

本发明采用的技术方案是：提供一种数控设备用夹持装置，包括平面工作台；平面工作台上端由左至右均匀分布有安装槽；安装槽沿前后方向设置；安装槽下部的前后两端分别固定有基座；安装槽内前后两侧分别设置有夹具支撑机构；夹具支撑机构上均设置有夹具主体；夹具支撑机构下方均设置有夹持控制机构；

前侧的夹具支撑机构包括对应设置在安装槽上部前侧的支撑条；支撑条沿前后方向设置；支撑条下端沿左右方向固定有基准块；支撑条的左右两侧分别固定有滑块；安装槽内壁与滑块对应位置均开有纵向滑槽；滑块与纵向滑槽在竖向上一一滑动对应；纵向滑槽上端前侧一一对应连通有横向滑槽；滑块与横向滑槽在前后方向上一一滑动对应；当滑块与纵向滑槽上端抵靠时，支撑条上端处于安装槽内；支撑条上侧沿前后方向对应开有倒T形的引导槽；

后侧的夹具支撑机构与前侧的夹具支撑机构结构一致且两者前后对称；

所述的夹具主体包括对应滑动设置在引导槽内的支座；支座上端沿竖向分别固定有螺杆和立柱；立柱底部螺纹连接有用于顶紧支撑条上端的压紧螺母；支座上方沿前后方向设置有压板；螺杆和立柱分别对应贯穿压板；压板上端转动连接有调节螺帽；调节螺帽与螺杆螺纹连接；

前侧的夹持控制机构包括沿前后方向设置在安装槽内底部的控制杆；安装槽底部前侧固定有轴座；控制杆后部与轴座转动连接，前部与前侧的基座转动连接；控制杆外壁分布有引导螺纹；引导螺纹上设置有用于将支撑条上推到使滑块处于纵向滑槽上端的顶压组件；顶压组件包括一前一后两个相对应的偏心轮；两个偏心轮之间固连；偏心轮螺纹套接在引导螺纹上；基准块滑动设置在两个偏心轮之间；偏心轮将支撑条上推时，偏心轮转动的方向与引导螺纹的旋向相同；基座上插接有卡夹；当支撑条与基座抵靠时，卡夹与支撑条前端底部对应卡接；