[发明专利]一种洗水石、磨料及制备方法

说明书

本发明提供了一种洗水石、磨料及制备方法，洗水石包括第一改性塑料、第二改性塑料、第三塑料、发泡剂和主磨料，第一改性塑料和第二改性塑料作为洗水石的塑料骨架，具有较好的耐磨性，可以延长洗水石的使用寿命。第三塑料作为洗水石的辅助填料，挤出加工过程中经高温分解后具有高脆性和易磨损性，洗水石打磨牛仔成衣时第三塑料优先被打磨，增加洗水石的粗糙度。同时，加入发泡剂和主磨料，增加洗水石的粗糙度和磨损性，实现牛仔成衣打磨起花的效果，还能进一步降低生产成本。与现有技术的浮石相比较，洗水石以非金属矿物颗粒为磨料、以改性热塑性塑料为塑料骨架的全新材料合成方式和结构，具有优异的耐磨性。

技术领域

本发明属于洗水石领域，特别是涉及一种洗水石、磨料及制备方法。

背景技术

缝制牛仔成衣的牛仔面料，在织造牛仔面料之前，织造牛仔面料的棉纱线一般要经过一道联合浆染工序，棉纱线先经过浆缸的浆液和染缸的染料多次浸泡上色。浆液(如淀粉、纤维素溶液等)在棉纱线上形成一层浆膜，使棉纱线毛羽贴伏、提高强度；染料(如靛蓝)使棉线及染上所需的颜色。刚缝制好的牛仔成衣面料较硬、颜色较深，为使牛仔成衣达到柔软、褪色、磨损等效果，需要对牛仔成衣进行洗水处理，所谓“洗水”，就是人工做旧的工艺，包括石洗/石磨、酵素洗、砂洗、化学洗、漂洗、雪花洗、猫须、喷沙、喷马骝等。石洗可以与其它一些洗水工艺联合进行，如酵素洗、化学洗等，相应的洗水称为石洗、化学石洗、酵素化学石洗。石洗是在工业洗水机内加入一定量的水和浮石(天然火山石)，水位刚好完全浸透、浸没牛仔成衣，使浮石更好地与牛仔成衣接触、打磨。在酵素的软化作用和浮石的打磨作用下，牛仔面料棉纱线浆膜软化、颜色初步褪色，棉纱线外层不同程度受到磨损，外层上色的棉纱线产生不同程度的有立体感和层次感的露白，称为起花。牛仔成衣达到起花效果、经漂洗烘干后，就完了成牛仔成衣洗水的主体洗水工艺。

石洗是牛仔成衣洗水的基础洗水工艺，现有技术中，常用的浮石多用多孔、轻质的玻璃质酸性火山喷出岩，其质地质地坚硬、气孔密集、表面粗糙，对牛仔成衣的石洗效果较好，且浮石的价格较便宜。但是，浮石气孔密集、间壁薄、质硬而松脆，易砸碎、在石洗过程中磨损快，很快失去打磨作用，且磨损后产生较多的废渣，影响石洗效果以及废渣对环境造成污染。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种洗水石、磨料及制备方法，解决现有技术的浮石在石洗牛仔成衣的过程中磨损较快，失去打磨作用的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是提供一种洗水石，洗水石包括：磨料、第三塑料、发泡剂和主磨料；磨料包括第一改性塑料和第二改性塑料；第一改性塑料的重量百分比为35％～55％、第二改性塑料的重量百分比为3％～15％、第三塑料的重量百分比为5％～25％、发泡剂的重量百分比为0.2％～2.5％、主磨料的重量百分比为10％～35％；其中，第一改性塑料包括重量百分比为25％～65％的第一塑料、重量百分比为25％～55％的非金属矿物粉剂和重量百分比为0.5％～1.5％的第一润滑剂，第一塑料为无定型塑料；第二改性塑料包括重量百分比为25％～65％的第二塑料、重量百分比为25％～55％的非金属矿物粉剂、重量百分比为0.5％～2％的成核剂和重量百分比为0.5％～1.5％的第二润滑剂，第二塑料为结晶性塑料。

优选的，第一改性塑料的制备方法包括：

将第一塑料、非金属矿物粉剂和第一润滑剂进行预混合，得到第一混合料；

将第一混合料加入挤出机中，挤出机加热到180℃～240℃将第一混合料变成熔融状态，以使得熔融状态的第一混合料挤出造粒，得到第一改性塑料。

优选的，第一塑料包括丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物、聚碳酸酯、聚苯乙烯、苯乙烯－丙烯腈共聚物中的一种或多种。

优选的，非金属矿物粉剂包括碳酸钙粉、石英粉、重晶石粉、滑石粉中的一种或多种。

优选的，第一润滑剂包括硬脂酸钙、石蜡、有机硅、硅酮粉中的一种或多种。