[发明专利]一种掘进机用耐磨截齿及其制造工艺

权利要求书

1.一种掘进机用耐磨截齿，包括基体（1），其特征在于：所述基体（1）外部的底部开设有卡簧槽（2），所述基体（1）顶部的中部开设有卡接孔（6），所述卡接孔（6）内部的顶部开设有限位槽（7），所述限位槽（7）的内部固定卡接有齿体（4），所述齿体（4）的外部固定安装有限位块（8），所述卡接孔（6）内壁的中部固定安装有限位环（5），所述基体（1）外部的顶部环形等角度固定安装有凸块（3）。

2.根据权利要求1所述的一种掘进机用耐磨截齿，其特征在于：所述限位槽（7）呈五边形，所述齿体（4）的底部呈六边形，所述齿体（4）的底部固定卡接于所述限位槽（7）的内部，所述齿体（4）的底部与所述限位槽（7）内部的大小一致。

3.根据权利要求1所述的一种掘进机用耐磨截齿，其特征在于：所述限位环（5）内壁的直径值大于所述限位块（8）外部的直径值。

4.一种掘进机用耐磨截齿的制造工艺，其特征在于：所述掘进机用耐磨截齿其按重量分包括：碳化钨粉末90-95份，碳化钽4-5份，钴粉6-8份，碳化钨—碳化钛—碳化钽固溶体2-4份，碳化钨—铬固溶体0.8份，氮化钛6-9份，碳化硼3-4份及石蜡1份。

5.根据权利要求4所述的一种掘进机用耐磨截齿的制造工艺，其特征在于：所述掘进机用耐磨截齿其重量分为：碳化钨粉末90份，碳化钽4份，钴粉6份，碳化钨—碳化钛—碳化钽固溶体2份，碳化钨—铬固溶体0.8份，氮化钛6份，碳化硼3份及石蜡1份。

6.根据权利要求4所述的一种掘进机用耐磨截齿的制造工艺，其特征在于：所述掘进机用耐磨截齿的制造工艺步骤：

S1、准备材料：将准备的材料进行搅拌研磨混合；

S2、压制成型：压至前向材料中加入SBS成型剂；

S3、负压脱脂：将压制后的坯料放入烧结炉中，并向炉腔内通入氮气，注入氮气的同时启动加热装置，5-10℃/min的加热速度升温至650-700℃，保持4-5h；

S4、真空烧结：负压脱脂结束后，停止向炉内通入氮气，继续按5-10℃/min的加热速度进行加热，加热至1100-1200摄氏度；

S5、冷却：烧结后，向炉内注入氩气，并对炉内以10-15℃进行降温，降至温室即可；

S6、表面处理：对烧制成型后截齿的表面进行打磨成型。

7.根据权利要求6所述的一种掘进机用耐磨截齿的制造工艺，其特征在于：所述S3中氮气以20-30L/min注入炉内。

8.根据权利要求6所述的一种掘进机用耐磨截齿的制造工艺，其特征在于：所述S4烧结炉中处于真空度小于20KPa的条件下烧结2-3h。