[发明专利]一种双焊位自动焊接设备

说明书

本发明涉及一种双焊位自动焊接设备，属于焊接设备技术领域。其主要针对现有设备难以自动双位同时焊接生产的问题，提出如下技术方案，包括机箱，所述机箱的顶部设置有侧板、驱动机构、焊接机构与放置台，所述焊接机构包括有左部结构与右部结构，所述左部结构设置于侧板上，所述右部结构安装于驱动机构的输出端上，所述放置台位于左部结构与右部结构之间。本发明通过设置焊接机构、限位机构与驱动机构的组合进而实现零件双焊位的自动焊接生产，提高生产效率和制造精度，且本装置通过校准结构的设置进而对放置于放置台上的限位机构进行高效校准，进一步提高限位机构在放置台上设置时的位置精确性，增强设备在焊接过程中的合格率。

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种双焊位自动焊接设备。

背景技术

双焊位焊接设备是实现零件与零件之间焊接到一起的的必要生产设备，广泛用五金、电子、医疗、机械、汽车等制造加工领域，其设备加工效率和方式关系到产品的生产效率和质量。我国焊接生产多使用通用焊机生产制造，一次只能完成一个焊接点，焊接效率底且不能实现连续性生产。目前尚无专用设备制造生产，导致不能连续批量生产，生产效率低下，制造精度差，无法保证批量产品质量。

因此，如何对焊接设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种具有校准结构的的双焊位自动焊接设备。

本发明的技术方案：一种双焊位自动焊接设备，包括机箱，所述机箱的顶部设置有侧板、驱动机构、焊接机构与放置台，所述焊接机构包括有左部结构与右部结构，所述左部结构设置于侧板上，所述右部结构安装于驱动机构的输出端上，所述放置台位于左部结构与右部结构之间，且放置台上放置有限位机构；

所述放置台包括通过螺钉连接于机箱上的连接板，连接板的侧壁上焊接有承载板，承载板的内部开设有空腔，空腔中设有校准板一与校准板二，所述校准板一与校准板二的顶端均穿过空腔的顶部壳壁，且校准板一与校准板二的底部均设置有弹簧组与调节杆，所述调节杆的下方设置有位于承载板底部外壁上的壳罩，且调节杆的底端延伸入壳罩的内部，所述承载板的底部圆心转动连接有异形凸盘，异形凸盘的周壁上活动连接有推杆一与推杆二，所述推杆一与推杆二远离异形凸盘的一端均焊接有楔块。

优选的，所述驱动机构包括有两个电动推杆，所述右部结构包括两个独立部件，每个所述独立部件分别设置于相应所述电动推杆的输出端上。

优选的，所述弹簧组包括有两个复位弹簧，且两个复位弹簧之间对称设置。

优选的，所述调节杆位于两个所述复位弹簧之间，且调节杆的底端滚动连接有滚珠。

优选的，所述壳罩的侧壁上开设有通槽，所述楔块滑动连接于通槽中。

优选的，所述调节杆底端上的滚珠与楔块的斜面之间滚动接触。

优选的，所述异形凸盘通过传动轴转动连接于承载板的底部外壁上，且传动轴的底端设置有把手。

优选的，所述推杆一与推杆二上均套设有导向套，导向套的顶部固定连接于承载板的底部外壁上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

通过设置焊接机构、限位机构与驱动机构的组合进而实现零件双焊位的自动焊接生产，提高生产效率和制造精度，且本装置通过校准结构的设置进而对放置于放置台上的限位机构进行高效校准，进一步提高限位机构在放置台上设置时的位置精确性，增强设备在焊接过程中的合格率。

附图说明

图1给出本发明一种实施例的立体结构示意图；

图2为图1的放置台立体结构示意图；

图3为图2的仰视结构示意图；

图4为图3的楔块和调节杆立体结构示意图。