[发明专利]一种氟化盐下料量设定方法、装置、设备及介质

说明书

本申请公开了一种氟化盐下料量设定方法、装置、设备及介质，涉及工业生产领域。通过获取槽控机所设置的工艺参数；将工艺参数输入至氟化盐设定值获取模型中，以通过氟化盐设定值获取模型获取氟化盐设定值；其中，氟化盐设定值获取模型是根据不同工艺参数下对应的氟化盐设定值生成的模型；基于氟化盐设定值通过槽控机设定氟化盐下料量。由此可知，上述方案通过预先对槽控机历史工艺参数的采集，借助计算机的算力来挖掘设定氟化盐下料量与电解铝各种工艺参数的关系，生成了氟化盐设定值获取模型。通过该模型获取每日的氟化盐设定值，从而指导槽控机设定氟化盐实际的下料量，使得氟化盐的设定更准确，提高了产铝量。

技术领域

本申请涉及工业生产领域，特别是涉及一种氟化盐下料量设定方法、装置、设备及介质。

背景技术

随着电解铝工业和智能化技术的快速发展，对电解铝的平稳高效生产提出了更高的要求。现代大规模的工业电解铝生产中，普遍采用槽控机进行工艺参数的调整，其中每日对氟化盐下料量的设定是其中一个关键控制参数。合理的氟化盐下料量能使电解槽保持的分子比达到预期稳态，槽温保持稳定，从而带来较高的电流效率，提高产铝量。

目前，在电解铝大规模生产中有上百个电解槽同时工作，而日常生产中对每台槽控机氟化盐下料量的控制主要依靠工艺专家的人为经验进行手动设定。这种氟化盐下料方式很难保证下料量的准确性和稳定性，同时在大规模生产时推广性较差，智能自动化程度较低。

鉴于上述问题，如何实现电解铝生产中氟化盐下料量的准确设定，从而提高产铝量，是该领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本申请的目的是提供一种氟化盐下料量设定方法、装置、设备及介质，实现电解铝生产中氟化盐下料量的准确设定，从而提高产铝量。

为解决上述技术问题，本申请提供一种氟化盐下料量设定方法，包括：

获取槽控机所设置的工艺参数；其中，所述工艺参数至少包含设定电压、实际平均电压、槽温、噪声、铝水平、电解质水平、分子比和电流效率；

将所述工艺参数输入至氟化盐设定值获取模型中，以通过所述氟化盐设定值获取模型获取氟化盐设定值；其中，所述氟化盐设定值获取模型是根据不同工艺参数下对应的所述氟化盐设定值生成的模型；

基于所述氟化盐设定值通过所述槽控机设定氟化盐下料量。

优选地，所述氟化盐设定值获取模型的生成过程包括：

采集所述槽控机的工艺参数日报表；其中，所述工艺参数日报表中包含多日的所述工艺参数；所述工艺参数至少包含所述氟化盐设定值、所述设定电压、所述实际平均电压、所述槽温、所述噪声、所述铝水平、所述电解质水平、所述分子比和所述电流效率；

分别基于各日的所述工艺参数及对应前一日的所述工艺参数选取多个特征参数；

根据各所述特征参数通过多元线性回归生成所述氟化盐设定值获取模型；

其中，所述氟化盐设定值获取模型由各所述特征参数及其对应的特征系数构成。

优选地，在所述分别基于各日的所述工艺参数及对应前一日的所述工艺参数选取多个特征参数之前，在所述采集所述槽控机的工艺参数日报表之后，还包括：

若所述工艺参数日报表中的所述工艺参数存在空值，则根据时间顺序选取对应的所述工艺参数的非空数值作为所述空值的填充值。

优选地，在所述分别基于各日的所述工艺参数及对应前一日的所述工艺参数选取多个特征参数之前，在所述采集所述槽控机的工艺参数日报表之后，还包括：

根据所述工艺参数日报表中的所述工艺参数获取各日的电压偏差、设定氟化盐下料量日变化值和电流效率日变化值，以分别作为各日所述工艺参数的特征标签；