[发明专利]一种异形罐成型设备及其加工方法

说明书

本发明公开了一种异形罐成型设备及其加工方法，其中异形罐成型设备，包括有机架，在机架上设有模具机构，在模具机构一侧的机架上设有能将罐体送入模具机构的进料机构，在模具机构另一侧的机架上设有能将成型后罐体送出的出料机构，在机架与模具机构相应的位置上设有能向模具机构内的罐体内输送可膨胀变形模芯的送芯机构，在机架上设有能向可膨胀变形模芯内输送高压水或高压气体的加压机构。本发明结构简单，通过高压水或高压气体使可膨胀变形模芯膨胀变形，挤压罐体至模具机构的模腔内壁变形，使罐体膨胀至预定的形状，罐体受力均匀，罐身异形形状稳定，有效防止罐身起皱，有效防止损伤罐体内壁的涂层，适用于薄壁罐身或大口径的直筒罐生产。

技术领域

本发明涉及金属罐制造技术领域，具体涉及一种异形罐成型设备及及其加工方法。

背景技术

目前，市场上的金属罐体一般是标准圆柱形的直筒状，结构形状单一，缺乏创新元素，容易造成消费者的审美疲劳，产品的个性化设计也是市场发展的趋势。为此，厂商们为了提高市场竟争力也设计出一些异形罐，如腰鼓形罐、瘦腰形罐等等。这些异形罐通常都是标准圆柱直筒罐通过胀罐装置进行胀形加工而成。

现在胀形工艺通常有：一、机械胀模胀形方式，二、高压水胀形方式，三、高压气体胀形方式、四、成型胶模胀形方式，下面简单描述下。

一、机械胀模胀形方式：如公开号为: CN 205851723 U的中国是实用新型专利:异形罐胀罐机；公开号为: CN 208840389 U的中国是实用新型专利: 胀罐装置；均是将一个圆锥体的芯轴和均布在芯轴锥面上的许多胀罐模块，设有连接胀罐模块一体的复位弹簧组成的胀模单元，伸入到圆柱直筒罐内，接着对芯轴进行加压，芯轴沿轴向运动，胀罐模块通过锥面的带动沿径向往外张开，使得圆柱直筒罐得到胀形。该工艺缺点是：胀形后罐身表面会留有胀模压痕，不够光滑美观。芯轴与胀罐模块的金属滑动摩擦，产生磨损，模具精度降低会造成罐身形状、尺寸不稳定。还会造成罐内涂层损伤，不利食品的储存质量。

二、高压水胀形方式：是将一端已完成封盖的圆柱直筒罐放置在预制成型模腔里面，然后在圆柱直筒罐的另一端加入高压水或者高压气体，对圆柱直筒罐进行加压，使空罐产生压差从而达到胀形效果。该工艺缺点是：胀形后罐身表面涂层损伤，易生锈，空罐的综合使用性能差。如加工薄壁罐身、大口径的直筒罐，高压水也容易使罐身及封盖端发生泄漏，造成生产过程产品质量不稳定。

三、高压气体胀形方式：如公开号为：CN102773327B的中国发明专利:一种多工位制罐机，该法是通过向传统直筒罐充进高压压缩空气，使传统直筒罐罐身受到压差从而达到异形效果的技术。该工艺的缺点，对罐体的气密性要求较高，胀罐前必须对罐体是否漏气进行检测，而且，高压气体也容易使罐身及封盖端发生泄漏，造成生产过程产品质量不稳定。

四、成型胶模胀形方式：是将一个预制好的成型胶模（硅胶或者聚氨脂胶材料）伸入到圆柱直筒罐内（罐筒外有时都会安装有成型的模腔），通过冲床冲头带动胶模往下压，使胶模在罐筒内变形往外挤压而达胀形效果。该工艺缺点是：罐身异形形状不稳定，容易产生起皱。胶模挤压变形量不大，加工一些非圆截面罐，如罐身成方形瘦腰形罐及其他形状的复杂罐，胶模胀形很难完成制作。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，通过高压水或高压气体使可膨胀变形模芯膨胀变形，挤压罐体模具机构的模腔内壁变形，使罐体膨胀至预定的形状，从而使得罐体受力均匀，罐身异形形状稳定，有效防止罐身起皱，有效防止损伤罐体内壁的涂层，适用于薄壁罐身或大口径的直筒罐生产的异形罐成型设备。

本发明另一个目的，提供一种基于上述异形罐成型设备的成型加工方法。