[发明专利]一种防复冰的储料设备

说明书

本发明公开了一种防复冰的储料设备，包括保温隔热的箱体和内胆，所述内胆设置于所述箱体内，所述箱体的顶部设有推拉式的保温顶盖，设置于所述箱体内的内胆，所述储料设备的还包括活动分力网板，所述活动分力网板位于所述内胆中且位于可开启的顶盖下方，所述活动分力网板倾斜设置且倾斜角呈15‑70°，所述活动分力网板的上端与所述箱体或内胆的侧壁铰接，所述活动分力网板的下端与所述内胆的另一侧壁之间留有间距以形成下料通道供冰块下行。通过设置倾斜的活动分力网板，能将冰块的重力分解成至少两个方向的力，降低底部冰块收到的压力；压力越大越容易融化，融化后产生水，当压力变小后就会形成复冰；通过降低压力来减少融化，从而避免复冰问题。

技术领域

本发明涉及储料设备技术领域，具体涉及一种防复冰的储料设备。

背景技术

颗粒状或碎块状的材料(如冰块、糖块、豆类、玉米、小麦、砂石等)在作为原材料进行工业生产的过程中，多采用存储箱体进行存放。

最原始的存储箱体在箱体上开口加盖，人员以推、拉或掀等方式打开盖子，随后材料进入箱体内。需要该材料时，人员打开盖子，使用铲型、筷型或其他长柄工具(具有一定的定量功能)取用该材料。原始的存储箱体采用开盖取材料的方式，耗费人员的体力，重复的弯腰、施力取得材料等动作不符合人因工程，容易造成人员手臂、腰部的劳损；箱体装置底部材料尤其不容易取得，需要人员加大弯腰程度方可取得，具有一定的劳动损害和职业危害风险，因此该类存储箱体处于淘汰的边缘。改进型的存储箱体同时设有进口和出口，一般出口设在底部，方便该材料排出，同时能够优先取得底部材料。自动化进料出料储存箱体，采用进口进料，取用时采用自动化手段输送该材料至出口，实现自动化出料。

若该材料可随着温度、湿度、压力、氧化等环境因素而产生粘合、物态变化(例如沙石粘合、冰块的复冰现象)，当人员多次开盖取材料时，可能导致该材料丧失原有的物理形状或粘合在箱体上，例如冰块复冰、糖块粘合形成更大的块体，无法顺利地从出口排出，需另外处理或干脆舍弃该材料，导致成本增加。对于上大下小的箱体(漏斗状)，出料后可能会出现料拱现象，即下方出现无料区域，而上方则出现由物料形成的拱桥状结构，此现象出现后，导致不能出料(自动出料功能失效)，需要破拱后才能继续出料。现有的自动化进料出料储存箱体无法精准定量出料(如指定重量出料)，往往需要人工判断进行修正，除了增加工时成本外更不易控制材料用量，不是缺斤少两就是过度供给，不易精准控制成本；此外，由于料拱以及物料粘合、物态变化等原因，也会导致定量出料的失败。

发明内容

为此，本发明提供一种防复冰的储料设备，以解决箱体内的冰块受压力(自重)影响融化后又复冰的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防复冰的储料设备，包括保温隔热的箱体和内胆，所述内胆设置于所述箱体内，所述箱体的顶部设有推拉式的保温顶盖，设置于所述箱体内的内胆，所述储料设备的还包括活动分力网板，所述活动分力网板位于所述内胆中且位于可开启的顶盖下方，所述活动分力网板倾斜设置且倾斜角呈15-70°，所述活动分力网板的上端与所述箱体或内胆的侧壁铰接，所述活动分力网板的下端与所述内胆的另一侧壁之间留有间距以形成下料通道供冰块下行。优选的，所述活动分力网板的倾斜角度为40°。

通过设置倾斜的活动分力网板，能将冰块的重力分解成至少两个方向的力，降低底部冰块收到的压力；压力越大越容易融化，融化后产生水，当压力变小后就会形成复冰；通过降低压力来减少融化，从而避免复冰问题。

进一步地，所述储料设备的还包括多个不同孔径的筛网，多个所述筛网择一且可拆卸地设置在所述顶盖和所述活动分力网板之间。

通过设置筛网，可以避免已经冻结在一块的大冰块进入到储料设备内而导致出料时卡料。